化工公司20xx年技术设备部工作计划范本word档

化工公司20xx年技术设备部工作计划范本word档内容摘要：

查，但没有 形成合力。 回转窑 发生 故障后，车间认为技术设备部作为专业管理部门没有发挥好厂管重点大型设备的管理职能，而职能管理部门认为车间作为回转窑的使用主体在日常检查 、 维护保养 、 隐患整改 、 检修过程中 工作不细导致回转窑故障频发 ， 造成 管理 、 检查 、 维护保养 、 隐患整改 、 检修过程中 存在扯皮现象。 2 技术设备部 对回转窑 系统的 各主要部件的原理 、 结构 、 维护保养 、维修等方面的知识和技能不足，对部分隐患会造成的严重后果认识不足 、整改技术服务跟不上 造成隐患进一步发展。 3 技术设备部 对回转窑检查停留在简单的看的阶段， 检查没有系统性 、 全面性，检查频次过低 、 检查手段落后 ，对检查出的问题进行 归纳分析 并 解决的方法 、 措施 、 能力不足 ， 不能通过早期的异常现象正确判断原因后果，不能提出解决措施方案。 4 车间 对回转窑系统 检查中发现的问题有时因生产任务紧 、 维修人员缺乏等原因不能在第一时间进行整改，加之技术设备部督促 、 检查 、落实不到位及整改技术服务不到位，造成隐患不彻底，造成容易整改的小隐患发展为难以整改的大故障。 5 岗位工 对回转窑日常巡检和保养维护工作不 及时 、 不 认真，经常发生诸如拖轮缺冷却水 、 传动齿轮 、 轮带部位和挡轮润滑不足 等现象，但没有得到应有的处罚和改进。 6 车间和技术设备部之间没有形成互补的管理和检查关系，没有充分发挥出各自的技术和管理优势，造成部分容易检查的项目双方重复检查，部分应该重点检查的项目都遗漏没有检查。 7 回转窑停窑定时回转的制度落实存在困难，因检修时岗位工 维修工作繁忙及认识不到位，很容易不能按规定及时转窑，尤其在夜间长时间停窑时更容易发生不能及时转窑的可能，造成窑体弯曲 的 变形事故。 （二）采取的措施 焙烧两条回转窑是全厂生产系统的中心 ，由于本部门和生产车间的管理 、 检查 、 整改职能及措施不到位，两条回转窑的轮带 、 拖轮磨损劣化趋势加剧问题没有在第一时间得到有效预防，造成两条回转窑的轮带 、拖轮磨损严重 、 振动增大，造成了难以彻底修复的隐患， 对回转窑的稳定运行产生了较大影响。 在已经出台的重点大型设备管理制度的基础上，整合设备工艺操作规程和车间关于回转窑管理方面的制度，制定回转窑管理 、 检查 、 维修专项管理制度，从制度上保障健全回转窑的管理，以检查预防为主防止回转窑发生恶性停机故障。 1 明确回转窑的管理主体和各级管理责任，杜绝生产车间和职能管理部门在回转窑检查管理中出发点不同 、 认识不一致不能形成合力的现状。 车间作为 回转窑使用的主体单位， 对回转窑系统负有最为直接的使用 、 维护保养 、 检修和管理责任 ， 负有每班对回转窑系统进行全面检查的责任， 对车间内部和职能部门检查发现的隐患负有不可推卸的及时整改责任 ，对查出问题的整改车间负有第一责任。 技术设备部作为回转窑系统 的专业管理部门， 负有 明天 对回转窑进行 全面巡检的责任和对查出的问题进行督促 、 检查 、 落实整改和对重点难点问题整改进行技术服务的责任。 2 目前回转窑虽然每天 、 每周有检查，但缺少系统性的检查表，对重点项目和部位检查不足 、 检查频次不够甚至没有检查到位，而对一般项目和部位可能检查过于频繁，造成为检查而检查，实际查不出重大隐患的现象。 把回转窑作为一个大型系统设备，从内（内部耐火砖）到外（外部拖轮轮带磨损 、 振动） 、 从窑头到窑尾 、 从热工温度（窑头 、 窑尾烟气温度及筒体各段温度）到机电液 系统运行 、 从安全到环保 、 从启停（目前停窑后，没有按回转窑停窑后各时间段内因温度不同 、 刚度不同转窑的周期也不同的因素进行定期转窑，有可能造成窑体的变形弯曲，加剧轮带 、 拖轮 、 挡轮的磨损和窑内耐火砖的松动开裂及运行阻力和电机负荷的升高）到检修 、 从润滑 （轮带内表面 、 挡块侧面 、 挡轮表面润滑的重要性认识不足，造成轮带内表面磨损后将难以修复） 到冷却（拖轮冷却经常发生断水现象， 会造成拖轮 、 拖轮轴承和轮带温度不正常升高，造成轴承寿命缩短，拖轮 、 和轮带 表面磨损加剧起皮 ） 进行全范围 、 全面 系统的周期性检查，并对查出的问题进行分析，落实责任及时整改才能更好的保障回转窑长期稳定运行。 3 健全回转窑系统的检查 、 维修记录， 通过日常检查、专项检查收集 回转窑 系统 隐患 、 故障信息数据， 采用图表等分析方法定期分析 回转窑 系统运行的劣化趋势，及早发现系统中带病运行的附属设备和零部件的隐患，制定可行的维修计划并做好备件物资、人员调配准备工作 ， 结合停电检修、砌砖等有利检修时机，尽可能一次性、全面、系统的修好带病运行的 附属设备和零部件 ，减少无计划性维修的不系统、不彻底、备件不全、工具不全、人员不足、头疼医头等弊病。 4 建立回转窑系统重要运行参数和零部件磨损 （轮带与筒体垫块间隙 、 轮带和拖轮直径及圆度 、 轮带和挡块间隙 、 轮带与筒体滑动量 、 轮带摆动量 、 拖轮轴瓦和止推环间隙 、 筒体整体直线度检测目前基本没有进行） 定期检查制度 ，配置必要的检测仪器及仪表（拖轮轴承振动检测需要振动检测仪 、 拖轮磨损量检测需要专用卷尺或卡尺等） 对回转窑重要的运行参数和零部件磨损量进行 全。