化学工程与工艺毕业实习报告

化学工程与工艺毕业实习报告内容摘要：

的水，经制冷泵加压后进入制冷机冷却到 16℃ 后，分别进入初冷器二段、终冷塔冷却器及粗苯冷凝冷却器，二段油水换热器，氨冷却器回水进入制冷水池循环使用。 25℃ 制冷机冷却水由冷却水泵制冷机冷却后到 32℃ 回凉水架风扇冷却后，从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。 完成一个循环。 6 脱硫及硫回收系统 来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，吸收煤气中的 H2S[硫化氢 ]和 HCN[氰化氢 ]等物质 ,脱除后的煤气，全部送至硫铵工段。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。 从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此搅拌、加热、沉淀、分离后，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。 熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽沉淀冷却后，清液溢流进入地位槽，然后由液下泵送至溶液循环槽。 由鼓冷来的剩余氨水与老厂的剩余氨水混合后，加入含氢氧化钠（ 42%NaOH）河南城建学院实验论文综述 9 的碱液，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换 热器中换热，进入蒸氨塔。 在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。 塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，并由废水泵加压、废水冷却器冷却后送生化处理。 7 硫胺系统 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器预热后，进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。 煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器的母液中不 断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动硫化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。 由振动硫化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后 ，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。 河南城建学院实验论文综述 10 粗苯系统 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦化装置，剩余部分外供煤气用户。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯脱顶粗苯汽换热，将富油预热至 60℃ 左右，然后至油油换热器与脱苯塔热贫油换热，由 60℃升到 130℃ 左右，最后进入粗苯管式炉被加热至 180℃ 左右，进入脱苯塔。 从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和 16℃ 制冷水冷却至 30℃ 左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽，需要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。 由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此 分离出的油去地下放空槽，分离出的水去冷凝液槽，与冷凝液一并送鼓冷机械化氨水澄清槽进一步分离。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃ 左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约 30℃ ，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 河南城建学院实验论文综述 11 （表）蒸汽被粗苯管式炉加热至 400℃ 左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。 管式炉所需燃料由洗苯后煤气经煤气过滤器过滤后供给。 炼焦装置 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。 煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。 熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。 约 700℃ 左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 90℃ 左右。 荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。 煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉 煤气，由外部管道架空引入。 焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。 燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 1）炭化室 炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。 炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由 34 个加煤孔，并有 12个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。 jn4358ⅱ 型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为 4mm 和 450mm 两种形式，炭化室全高为 4300mm，全长为 14080mm，有效长为 13350mm，炭化室的有效面积为 ,加热水平高度为 800mm。 2）燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。 燃烧室一般用硅河南城建学院实验论文综述 12 砖砌筑。 jn4358ⅱ 型焦炉燃烧室宽度为 736mm 和 693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为 100mm 的带舌槽的硅砖砌筑。 燃烧室属于双联火道带废气循环 式结构，它有 28 个立火道组成，相邻火道的中心距为 480mm，立火道隔墙厚度为 130 mm。 其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。 立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在 jn4358ⅱ 型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3）蓄热室 蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。 jn4358ⅱ 型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。 它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。 燃烧室正下方为主墙，主墙 内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。