公司设施设备检维修方案(修订

公司设施设备检维修方案(修订内容摘要：

气压传感器故障 更换 6 消息提示“底缸未密封” 底缸密封电磁阀未打开 检修或更换电磁阀 气压传感器故障 更换 7 消息提示“风机变频器报警” 电机缺相或过载 检查并排除 变频器故障 检修变频器 8 消息 提示“温度传感器故障” 温度探头损坏 更换 温度传感器线路故障 按线路图检修 9 消息提示“比例定位器压力不足” 比例定位器电磁阀未打开 检修或更换电磁阀 气压传感器故障 更换 10 消息提示“流化床压差报警” 发生“塌床”现象 检查并排除 差压变送气故障 检修或更换 11 消息提示“捕集袋压差报警” 捕集袋破损或堵塞 检修或更换 差压变送器故障 维修或更换 12 除尘器现场压差超出初始值的 2 倍 滤筒有堵塞 拆下滤筒清洗或更换 维护及保养： 日常维护：使用 前的检查 DM1 设备的视觉检查 a) 启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接； b) 检查物料容器及流化舱内有无划伤或变形； c) 检查过风网有无异物，如有则进行清除； d) 检查手摇绞车系统是否清洁、完好无损及是否有松动； DM2 安全连锁检查 启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在物料容器未到位的状态下无任何设备动作，无压缩空气状态下无任何设备动作；急停开关被按下无任何设备动作。 DM3 检查紧急制动按钮操作 a) 操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确。 b) 确定设备已经可以进行操 作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，每个测试后将紧急制动按钮复位。 c) 最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动按钮复位。 DM4 气压检查 a) 检查总进气压力不低于。 必要时进行调节； b) 检测蒸汽压力应不低于 ，必要时进行调节。 DM5 操作检查 启动本机，并执行以下运行检查： a) 检查所有设备和控制是否有异常的噪声或振动； b) 验证风机电流不过载。 DM6 脉冲滤筒反吹除尘器日常检查及处理 a) 开启脉冲滤筒反吹除尘器下部的 DN80 的球阀，放尽其中的 料粉 b) 检查脉冲滤筒除尘器的现场压差显示，发现压差较大时，应查明原因，及时处理。 临时维护： 详细的检查：每运行 120 小时应进行以下的维护，除非另有规定。 OM1 基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室之间密封检查。 检查基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集袋密封处密封件有无永久形变，以保证密封。 OM2 过风网检查 检查过风网无变形。 OM3 手摇绞车变速箱润滑剂检查 检查手摇绞车润滑剂的液位线，如过低及不足，进行补充。 每月进行的维护或运行 400 小时后进行的维护 除进行 临时维护外，每月或每运行 400 小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务： MM1 安全连锁情节和检查 清洁料缸盖安全探头和机械部分。 完成后检查操作是否正确 MM2 电机、传动轴承检查 检查所有电机、传动轴承有无异常噪声、振动和过热。 如有必要更换有问题的轴承。 MM3 紧固件和连线的检查 检查所有紧固件的松紧程度和电路的连线。 发现紧固件有松动，应重新拎紧；检查更换损坏、变质和过热的所有配线。 年度维护或运行 5000 小时后应进行的维护 1A1 每年或运行 5000 小时后（通常后者小于前者）应更换 PLC、触摸屏电池。 每 2 年进行的维护或运行 10000 小时后（通常后者时间更短）要进行以下维护任务： 2A1 更换手摇绞车变速箱润滑剂 a) 每 2 年或运行 10000 小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物； b) 彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严重及损坏件； c) 从新装配完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平。 润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下： ISO 粘度等级： 150； 运行粘度（ 40 摄氏度）： 142； 倾点（摄氏度）： =； 闪点（摄氏度）： =204； 粘度指数：不小于： 96 2A2 更换软管和密封圈 为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同。 长期停放时的维护与保养 长期停放时应：切断电源、气源； 以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂； 设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中； 在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存 3 年； 长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认； 其他配套元器件的维 护和保养参阅相应的期间说明书。 LHSZ600 型整粒湿法混合制粒机 日常维护：使用前的检查 DM1 设备的视觉检查 a) 启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接； b) 检查料缸内部有无划伤或变形； c) 检查料缸和搅拌桨下有无异物，如有则进行清除； d) 检查料缸盖口的安全检测装置； e) 检查搅拌桨是否清洁并完好无损及是否有松动； f) 检查制粒刀是否清洁并完好无损及是否有松动； g) 检查机器底座内部有无漏水痕迹、积液或液体的痕迹； h) 释放两缸盖紧锁装置，将密封圈正确放置，检查缸盖和料缸法兰的周圈的密封状况； i) 检查整 粒装置进出料部位是否有划伤或变形； j) 检查整粒筛网是否变形，以及与整粒刀的间距是否适当； k) 检查整粒装置内外部各处是否清洁，安装连接是否牢固。 DM2 安全连锁检查 启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在料缸缸盖打开的状态下： a) 搅拌电机不能起动； b) 制粒电机不能起动； c) 整理电机不能起动； d) 出料口阀不能起动。 DM3 检查紧急制动按钮操作 a) 操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确。 b) 确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个急停制动按钮，然后尝试启动机器，每个测试后将紧急制动按钮复位。 c) 最初启动机器后 ，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动按钮复位。 DM4 气压检查 a) 检测总进气压力不低于。 必要时进行调节； b) 搅拌桨和制粒刀轴得气密封出气状况。 DM5 操作检查 启动本机并进行以下检查： a) 检查所有的设备和控制是否有异常的噪声或振动； b) 验证搅拌、制粒及整粒电机电流不过载； c) 检查料缸盖开启状态下搅拌桨和制粒刀被锁定。 日常使用后，和更换产品前进行的维护 DM6 清洗程序 本机只能加入水和清洁剂进行清洗。 加入清洁液体时不能高于制粒刀轴心的水平。 搅拌桨或制粒刀运行时，观察窗不能打开。 打开缸盖或出料口盖前，清洗液体应从缸中排出，以避免接触热的或污染性的液体。 热水清洗操作过程中，机器外表面变热，不能接触。 清洗完成后，清洗液体已经排净之后，才能将机器的电源和供气隔开 清洗液体必须在控制模式下从机器中排出，以避免工作人员接触。 参照在位清洗界面进行操作说明： A） 进入触摸屏清洗界面，启动清洗程序向料缸中加入水。 若加入是热水，温度不得超过80 摄氏度 B） 关闭料缸缸盖和出料口斜道盖，并更换滤罩。 启动搅拌电机和制粒电机， 使其快速运行至设定时间 C） 停止搅拌电机和制粒电机。 关闭进水阀。 D） 打开聊缸盖，检查所有表面是否清洁，如有必要重复上述步骤。 E） 打开压缩空气，关上料缸缸盖，启动搅拌电机和制粒电机，使其快速运行至少 30s~1min，使轴的密封区干燥。 F） 取下料缸缸盖和出料口盖密封，并进行清洗和干燥，必须使用清洁的温水。 G） 彻底清洁出料口斜道区域。 H） 冲洗安装缸盖和出料口盖密封。 I） 确认所有的出料口活塞和清洗阀门都关闭。 J） 完成清洗程序后，可以检查是否满足清洗要求。 临时维护 详细的检查：每运行 120 小时应进行以下的维护，除非另有规定。 OM1 搅拌桨和制粒刀密封检查： 如果搅拌桨和制粒刀在密封区域有额外的粉末则说明以下情况之一： a) 密封故障； b) 密封气压太低，应该增加到适宜的气压。 彻底清洁搅拌桨的密封区域。 如果密封下有水和 /或粉末，则说明机械密封发生了故障。 必须要进行更换。 更换搅拌桨下密封：使用专用工具取下紧固螺母。 使用两个 M8螺纹的吊装环旋入露出的螺纹孔中，将搅拌桨轻轻垂直吊离主轴，然后将搅拌桨倾斜一定角度，从料缸中取出。 （注意：不要磕碰缸壁）这时露出密封的组件，松开密封法兰的组件的螺丝即可拆下该组件更换密封圈。 取下变速箱的螺栓，检查变速箱 的顶部是否有水和 /或粉末。 更换密封 在制粒刀与电机法兰底部的观测连接套泄水管处查看是否有水和 /或粉末。 如果有泄漏，则必须更换密封。 OM2 出料口组件检查 按照以下步骤检查出料口组件的操作： a) 确保出料塞的硅密封正确并安全就位，在提供有效的密封； b) 确保出料塞能够顺利的进入关闭位置； c) 确保出料塞座与料缸内部齐平，而不会进入料缸并损坏搅拌桨。 OM3 料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处的检查。 检查料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处是否有损坏，如有必要进行更换。 OM4 气动系统的空气过滤检查 清洁并 检查所安装的空气过滤单元。 （包括用户供气源端） OM5 搅拌桨驱动变速箱润滑剂检查 a) 检查变速箱润滑剂的水平，如有必要进行补充； b) 变速箱（实验室用机器）都安装了油位观察孔。 油位观察孔在变速箱的一个侧面，远离柜门，打开机器左侧面板即可看见 OM6 搅拌桨和制粒刀密封排气 断开单向阀和密封之间的管道，参照压力表检查这两处密封的排气气流，允许通过的最低压力为 ，最高为。 完成后重新连接管道。 注意：阀门弹簧受到腐蚀会影响密封排气单向阀的操作，如发现此有问题，则必须进行更换。 每月进行的维护 或运行 500 小时后进行的维护 除进行临时维护外，每月或每运行 500 小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务： MM1：安全连锁清洁和检查 清洁料缸盖安全探头和机械部分。 完成后检查操作是否正确； MM2：电机轴承检查 检查所有电机轴承有无异常噪声、振动和过热。 如有必要更换有问题的轴承。 MM3 紧固件和连线检查 检查所有紧固件的紧密程度和电路连线。 检查损坏、变质和过热的所有配线。 MM4 清洁 /更换压缩气滤芯 a) 关闭压缩机的电源和供气； b) 打开油水分离器要注意不要损坏“ O”型密封圈； c) 旋下烧结滤芯，将其 取下； d) 针对使用的压缩空气采取相应的安全防护措施，然后可以通过清洗和 /或通过一个低压空气软管吹气来清除残渣； e) 水或湿布清洁过滤器和滤杯，清除残渣，然后用软布擦干； f) 清洁所有的密封装置，检查是否有损坏，替换有问题的密封装置； g) 确认所有密封都已正确就位，按照相反的顺序重新安装并检查有无泄漏。 每三个月进行的维护或运行 1250 小时后进行的维护。 每三个月或运行 1250 小时（后者通常要小于前者）后，应进行以下维护： 清理电机外壳和周围的区域，清除所有积尘和残渣。 检查电机是否运行平稳、过热和异常声音。 根据标准电 工操作惯例，对电机进行检测。 完成后，清理电机外壳和周围区域，清除所有粉尘和残渣。 年度维护或运行 5000 小时后应进行的维护 每年或运行 5000 小时后（后者通常小于前者）应进行以下维修任务： 1A1 更换 2 个驱动轴密封单向节流阀 a) 每年或运行 5000 小时（更快），都要取下更换新的搅拌桨和制粒刀密封单向节流阀； b) 在水、气系统中查找替换零件的型号； c) 完成后，将制粒刀密封的压力设置为 ，将搅拌桨密封的压力设置为。 为适应不同材料需要调节压力，最大不能超过 . 1A3 PLC、触摸屏 、变频器维护 请参照相关说明书或技术手册。 每 2 年进行的维护或运行 10000 小时后进行的维护 除了进行年度维护外，每 2 年或运行 10000 小时后（通常后者时间更短）要进行以下维护任务： 2A1 更换搅拌桨驱动变速箱润滑剂 a) 每 2 年或运行 10000 小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物； b) 彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元检查有无损坏或磨损； c) 完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平。 润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下： ISO 粘度等级： 150； 运行粘度（ 40 摄氏度）： 142； 倾点（摄氏度）： =； 闪点（摄氏度）： =204； 粘度指数。