全钢大模板施工方案

全钢大模板施工方案内容摘要：

，支上层模板时模板直接放置在 木方 上，小外挂架、 木方 起支撑作用。 木方 的木屑，使 木方 松动；拆除 木方 ；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。 ，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。 小挂架、 木方 支模示意图 小挂架、 木方 节点放大图 1住宅、配套设施及商业楼等 3项 全钢大模板 施工方案 14 . 斜支撑及挑架 距模板纵向边 大于 1200mm且不 大于 1500mm,安装 2个 支撑 架。 1800mm，且距模板纵向边 900mm～ 1200mm 范围内的模板纵肋 上。 紧，谨防安全事故的发生。 ；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于 1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。 、操作通道，间距为 不小于 600mm。 斜支撑调整到倾角 700～ 800。 斜支撑挑架组合示意图 1住宅、配套设施及商业楼等 3项 全钢大模板 施工方案 15 伸缩缝处施工时，先施工第 1 段墙体，后施工第 3 段墙体， 3 段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。 7．大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。 1住宅、配套设施及商业楼等 3项 全钢大模板 施工方案 16 ．模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（ mm） 序号 名称 允许偏差（ mm） 检查方法 1 模板高度 177。 2 钢卷尺 2 模板宽度 177。 2 钢卷尺 3 对 角 线 ≤ 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相邻板面拼缝高低差 ≤ 2 米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3 米靠尺，塞 尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙 ≤ 塞尺 9 连接孔中心距 177。 1 钢尺 10 油 漆 无漏涂无流淌 目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 8．大模板施工工艺 ．施工准备 （ 1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员 进行 验收，合格后方可出厂。 大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编1住宅、配套设施及商业楼等 3项 全钢大模板 施工方案 17 号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。 模板及配件码放场 地应平整坚实，并应有排水设施。 为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。 （ 2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。 ．模板安装工艺流程 清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。 （ 1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。 用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。 当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。 底部支撑 在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 （ 2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。 （ 3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。 1住宅、配套设施及商业楼等 3项 全钢大模板 施工方案 18 （ 4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。 堵缝所用胶条、泡沫塑料 等 不得突出板模表面。 （ 5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。 在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边 框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。 （ 6。