全玻璃温室施工方案

全玻璃温室施工方案内容摘要：

节点最后固定。 檩条安装： 1）、 测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。 沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。 2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。 3） 、 副檩安装 ： 根据图纸安装在主檩的预定位置。 要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差不大于 4mm。 4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表 面平滑。 5）整体验收。 （ 4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。 钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 15的规定。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923）规定的图片对照观察检查。 涂装施工：涂料、涂装遍数 、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μ m，室内应为 125μ m，其允许偏差为－ 25μ m。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－ 5μ m。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。 每个构件检测 5处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查 检验方法 ：观察检查。 涂层附着力测试： 1）、 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查 1%，且不应小于 3 件，每件测 3处。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（ GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（ GB9286）执行。 2）、 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 （ 5）、玻璃安装： 根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用 5+9A+5 中空玻璃。 玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。 1)、 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定； 2）、 玻璃开孔： 直径不应小于板厚且不小于 5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不 30mm。 硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均 需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过 27℃，胶的粘结质量取决于以下因素： 1）、 骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度； 2）、胶与钢材、玻璃的相容性； 3）、施工时粘结表面的清洁； 4）、固化期表面胶的养护。 玻璃板材的制作： 1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇 50%，水 50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶 剂。 第二块布脏后应立即更换。 清洁后， 30min 内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。 清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。 2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在177。 以内。 龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。 双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。 双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大 1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩 10%。 贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨 框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。 玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。 否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。 如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过 21℃，温度不大于 50%。 3）、注胶： 隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。 注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。 4）、 静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护。 双组分结构胶静置 3 天后，单组分结构胶静置 7 天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。 静置养护场地要求温度为 18℃～ 28℃，相对湿度为 65%～ 75%。 否则会影响结构胶的固化效果。 静置可采用架子或地面上叠放。 当大批量制作时，以架子为多。 叠放时一般为放置 4～7 块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于 ，以免玻璃不平而压碎。 要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以 搬运。 未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。 完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置 14～21 天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。 21 天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端。