光纤跳线研磨技术流程

光纤跳线研磨技术流程内容摘要：

芯用擦拭纸蘸酒精擦干净后，插入检查仪中心的小孔，调整显微镜的纵向距离直到在监视器屏幕里清晰地看到放大 200 倍的插芯端面。 判断研磨好的插芯端面是否合格。 在屏幕上观察放大的端面，满足以下几条就可以判定端面是合格的： 插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑。 通光，纤芯出现亮点。 每 12 个抽检 1 个，换上干涉玻璃片后，干涉条纹圆心与纤芯基本重合。 如果在 监视器屏幕上看到插芯端面有一点小麻点和一点小划痕，而且没有损伤插芯端面部分，干涉条纹又规则，不偏心，这种情况下在 FC/PC 里面，就可以算是合格。 如果如果在监视器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻点或是很多小的不规则划痕，则说明研磨的时间不够，需返回去重磨 (视麻点或划痕的轻重决定返磨的程 序 )。 如果如果在监视器屏幕上看到插芯端面有阴暗区域，其面积大于纤芯面积的 1/4，这表明纤芯的端面已经崩裂，要考虑报废插芯。 如果在监视器屏幕上看到插芯端面有直而且长的划痕，则说明研磨的时候研磨纸 上有杂质，需彻底清洁研磨纸后再重磨 (视划痕的轻重决定返磨的程序 )。 如果用干涉玻璃片在监视器屏幕上看到插芯端面干涉环不规则，且中心的第一个干涉环已全部偏离纤芯，则说明这个插芯的球面没有磨好，可能是装夹是不垂直，需返回去重新装上夹具，从粗磨开始重磨。 不合格品处理按照《不合格品控制程序》进行。 检查后应立即填写《操作传票》。 端面检查时插芯应和光揽保持垂直状态。 清洗插芯时一定要用擦拭纸加无水酒精，进行清洗干净。 端面检查仪的电源应为 220V。 如是终检，合格品要尽快戴上防尘帽，且防尘帽一定要戴牢。 《不合格品控制程序》 《操作传票》 二次卡紧 FC 型组装作业指导书 二次卡紧 FC 型组装 二次卡紧 FC 型的组装 卡紧机、剪刀、尖嘴钳、刀片、螺纹胶、方座和酒精 将所需用物品放在桌上待用。 准备好需用的框套、垫圈、螺帽和保护帽摆在桌面上，待用。 检查卡紧机的压力表指针是否达到 4kg/cm，否则需调整气压。 将框套插入方座内，套上垫圈，再用螺帽旋入方座固定 (称 )。 去掉粘在光缆和卡普隆线的粘纸，但橡胶帽套前的粘纸暂不撕去，待需装配橡胶帽套时再撕去。 在离插芯尾部约 3mm 处，用剪刀将卡普隆线剪断。 放下全部光缆上的零件，同时用刀片在距端约 68mm 处把光缆外皮破开以便组装。 组装时，把弹簧和止动环套到插芯的尾部，然后在止动环的螺纹上滴一点 (适量 )螺纹胶，将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹，直到拧紧。 此时插芯应伸出方座组件的底部。 再用手拿擦拭纸垫住插芯端面，并按插芯，检查是否有弹性，同时也 得检查插芯是否装到位。 要是两项当中有一项没有达到要求，都得将止动环从方座组件旋出。 重新旋入，直至插芯有弹性，插芯到位为止。 将卡普隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出，把卡普隆线均匀地包在止动环的尾部滚花部分，再将套环卡入，用卡紧机先卡第一次，然后转过 90176。 再卡紧一次。 将光缆外皮从套环的尾部拉出，分上下两片包在套环的尾端外部，再套上卡环，用卡紧机的六方卡座卡紧。 在卡好的尾部沾一点酒精，撕去橡胶尾端前的粘纸，将橡胶尾套推进至止动环的卡槽里，旋下方座，套上保护帽。 填写操作传票，送往测试。 在操作中一定要小心，。