住宅项目施工组织设计

住宅项目施工组织设计内容摘要：

立杆 框架梁板支模示意图 制作完成的。 注：格栅、对拉钢筋的大小、间距应根据梁尺寸大小适当调整。 混凝土工程施工方案 本工程混凝土采用商品混凝土，输送方法泵送混凝土。 ，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送砼的汽车行走喂料。 砼由设在工程附近的集中搅拌机直接供应。 ：（ 1）管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末断活动软管不得超过 180。 （ 2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管（ 3）管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段（ 4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固（ 5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。 ，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。 刚开始泵送砼时，应缓慢压送入模。 同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 ，应立即将泵罐和管道清洗干净。 清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过。 ，要组织好砼汽车输送，保持优先装砼，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免砼离析影响泵送。 如运输过长，最好能进行二次搅拌。 ，以保证连续浇筑，避免间歇。 ，拾出拌合物中的大石子和杂物。 再泵送过程中，料斗中的砼量 保持不低于上口 20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。 ，速度快，砼流动性高，再加上振动砼产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。 、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。 ，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，造成浇注困难，运输工作应保证混凝土连续浇捣。 混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。 当确需留设施工 缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。 、一般要求 浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木屑，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱的底部先铺一层 50— 100mm 与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。 浇筑墙柱用串筒使砼一次浇筑高度不得超过 米。 墙应分层浇筑，浇筑高度应不大于 50cm，防止浇捣时混凝土侧压力太大。 、砼的振捣： 2M，如超过 2M 时必须采取措施。 ，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 ，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 30－ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种 及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 ，如需留施工缝时应留在主梁下面。 ，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。 ，其施工缝应留在板底以下 2－ 3cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 砼浇筑完毕应在 12 小时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。 一般养护日期不得少于 7 昼夜。 有抗渗性砼要求的砼不得小于 14 昼夜。 浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。 浇筑砼强度达到12 千克力 /cm2以后始准在其中安装模 板及支架。 砖砌体施工方案 ，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。 、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善砂浆和易性。 、缓凝剂应符合相应的技术标准要求。 ，非承重墙可任意孔向砌筑。 到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于 60mm 的内通缝。 砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为 8－ 12mm。 ，其门窗旁及短（窗间）墙长度应与砖模数相匹配。 短墙长在 300mm 以下时应为 100mm 的倍数，大于300mm 的当每增大一个 200mm 可有＋ 10mm～－ 5mm 的排列余地。 砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度与砖模数不符时；不足模数部分由实心砖或素砼调整。 ，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置 踏步式斜槎。 斜槎不得留置于转角、内外墙交接处，斜槎高度宜控制在 1． 8m以内。 ，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承重墙应经设计允许。 过道口留置槎应做成直马牙突出槎，每 2 皮配ф 6mm 拉结钢筋，或增设小钢筋砼过梁的方法补强。 槎接砌时应仔细清理槎面，砌前润水，槎缝砂浆密实。 、沉降缝段内的承重墙，应做到平行同时砌筑以保持建筑物的均匀下沉，当不能平行同时砌筑时其同段内的砌体高差不应超过一层（ 4M）。 非承重墙砌筑，宜做到结构承重平衡。 ，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于 1m 的窗间墙、转角的 600mm范围内、窗过梁内、 120mm 厚以下的空心墙留置脚手眼。 空心砖体不应使用砖砌平、园拱，当使用钢筋砖过梁、仅用于跨度为不大于 ，且梁上砌体不高的部位。 过梁的支座应不小于 250mm。 支座下砌体应加强，其方法有：将空心砖用 1： 3 水泥砂浆灌实；改砌实心砖或多（园小孔）砖。 空心砖砌体时，要保持砌体处于潮湿状态，必要时应对砌体施行润水养护，养护期为 5－ 8 天。 、抗震缝、伸缩缝应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。 在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。 ，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。 ，宜于砌筑前用砂浆加碎砖片填或细石砼封闭，封闭厚度大于 30mm。 ，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为 60176。 － 75176。 ，顶砌 时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。 斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇 2－ 3 天进行。 斜顶砌宜用厚度不大于 90mm 的砖。 若遇六级以上大风应设临时支护。 大风雨应停止露天作业。 ，为提高砌体防水能力，砖朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到 80％以上。 满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。 ，应于抹灰前 2天以上安排专人堵砌 ，其堵砌质量须经检查合格。 堵砌砂浆应提高一级。 ，应于抹灰前 3 天于外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾的应补勾填实。 沉裂缝应踢出宽度不小于 10mm 的大缝，以保证重勾填实。 上述作业应对该部位认真润水。 、卫等小间及有少量经常淋流的生产活动房间之墙底部一段应考虑防水，其做法依设计办理。 按设计施工图在空心砖墙底下 200mm高一段浇筑 C20素砼。 、空心砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。 体与钢筋砼框架柱或剪力墙的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。 ，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于 85％，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除 1cm 长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。 120mm 以下且高度大于 2m的，宜在砌体中部设一道厚度大于 150mm的钢筋砼带。 40mm 的 C20细石砼封顶窗盘，长度大于 2m 的加构造配筋。 ，其顺序如下：砌体砌筑留马牙槎、放拉结钢 筋－验收拉结筋－清理马牙槎及楼（基础）面构造柱处毛槎－绑扎构造柱钢筋－隐蔽工程验收－支模－浇筑砼－养护。 ，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。 草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。 草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。 （电、气）管的固定预埋做法如下： 1）直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将空心砖填实砂浆。 2）于砌体内预放经防腐 处理的 12mm 40mm 90mm 的木楔，用作钉设固定明管卡钉。 3）需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。 ： 1）先安设后砌筑的线管，应做到管于墙内的走向须横平竖直、不得打碎空心砖，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。 2）直径 40mm 以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设。 穿孔暗设方法有： ① .直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。 ② .割锯法 ，即将须套埋管的大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。 ③ .使用缺口异型砖砌筑。 ④ .锯成两半块组合砌筑。 3）砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内。 对采用砖孔暗设管小型开关盒、接线盒，宜安设在砖孔内或异型缺口处。 根据大孔型安设的开关盒距门旁中距应为 160－ 180mm。 大孔砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。 2根直径小于 40mm 或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔 600mm 留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各 250mm，砌后浇 C20细石砼。 隙大于 20mm 的应用 水泥砂浆填塞，大于 60mm的应用 C20 细石砼浇筑。 ，该部位宜用实心砖砌。 ，当设计未明确时可按以下做法： 1）钢、木门、窗应预砌有预埋件的砼块或素砼块。 使用素砼块，待安装门窗时须用膨胀螺栓或射钉连接。 2）木门窗应预砌埋有经防腐的木砖的砼块，木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。 砼预埋块与墙同厚，长、高等于砖组合模数，使用 C20细石砼。 当预埋砼固定较大门窗时，预埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。 要求设置窗帘盒、挂镜线等时，宜于砖缝内预埋 10mm 30mm 100mm 的扁形木楔，埋设时突出墙面 10mm。 当小木楔不能满足安挂要求时，要砌经防腐处理的木砖预埋砼块。 钢管脚手架施工方案 本工程外架选用钢管双排外架，架子与主体结构施工同步增高。 外架用 2020 目细目安全网封闭。 立杆间距为 ，步距为 cm，从第二步起立杆外侧设 ，外架内杆距离墙 20～ 25cm左右 ,每层设边墙点 ,进度与土建水电同步。 在搭设之前要对工人进行技术和安全交底，搭设完毕后分段验收，经验收合格后，办好 有关验收手续，才能使用。 在外墙装饰完工后，制定好具体可行的方案后，经批准同意，方可进行脚手架拆除。 、外架搭设技术要求： 采用外径Φ 48mm,壁厚 的钢管 (或者外径 50mm，壁厚 3～4mm 的缝钢管 )，立杆和大横杆的长度为 4～ ,小横杆 ～。 有严重锈蚀、弯曲、压肩、损伤和裂纺的钢管沟一一清除。 采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开中处最小间隙不小于 5mm。 禁止使用有脆裂、变形、滑丝现象的扣件。 第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良，还有脚 手板、安全网检查合格，数量够用。 墙基回填土回填以后 ,搭设范围的地基应夯实平整 ,高于地面10～ 15mm，并做好排水处理。 在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光（一般 5cm 厚 C15 细石混凝土），宽度超过外立杆 ，并做好排水沟。 脚手架搭设的工艺流程为场地平整、夯实→检查准备、材料配备→定位设置木垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁。