中堆坝小学风雨球场高支模体系专项施工方案

中堆坝小学风雨球场高支模体系专项施工方案内容摘要：

部分组成。 武隆 中 堆 坝 小 学 高 支 模 专 项 方 案 17 设置数量 ： 模板支架四边 满布竖向剪刀撑， 中间每隔四排立杆设置 一道 纵 、横向竖向 剪刀撑，由底至顶连续设置； 模板支架四边 与中间每隔 4排立杆从顶层向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应 小 于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。 倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5根 ； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 ； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； 设置 水平剪刀撑时， 有 剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 周边拉接及下部支撑 柱 与梁板 混凝土 分 二次 浇筑 ，柱浇筑至梁底，梁板 模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱 通过钢管连墙件 进行可靠连接。 风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除，保证荷载的均匀传递。 施工方法 模板搭设方法 梁模板安装工艺流程： 抄平放线 → 弹 梁、 板下控制线 → 支设支撑体系 → 安放纵横向龙骨 → 铺设梁底模 并固定→ 调整 水平及起拱→清理、刷脱模剂→检查底模板面标高、平整度→钢筋绑扎→安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺、标高、位置→与相邻板模连接固定 梁侧模安装工艺流程： 安装梁一侧模板→安 装另一侧模板→安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢靠 顶板模板安装工艺流程： 抄平放线 → 弹板下控制线 → 立支撑、纵横拉杆 → 固定支撑、安放支托 → 调整平 整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨 → 安放次龙骨 → 铺设 多层板→ 调整 水平及起拱→ 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 → 拆除支撑 →拆 除木方及模板 → 清理、刷脱模剂。 武隆 中 堆 坝 小 学 高 支 模 专 项 方 案 18 为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板 脱模 剂。 模板加工时， 同一楼层应挑选厚度一致的多层板 ， 以便于楼层标高控制。 模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好。 柱、梁、板模板 支设好后应分别进行验收，验收模板的截面尺寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直。 钢筋就位时木工班与钢筋班间做好交接检，钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工，板面堆放钢筋时不要过于集中， 混凝土浇筑前 派专人负责 拉通线 检查、 调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。 绑扎成型后应分别进行柱、梁板的钢筋规格、间距、搭接、锚固、截面、保护层等验收。 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺 50 厚木 垫板， 柱模支设时 在柱模 与梁模相交 缺口处钉衬口档，然后把 梁 底板两头搁置在柱模、墙模 预留的 衬口档上，再立靠柱模 或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。 安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在 梁 侧 模 板底外侧铺上夹木，用夹木将 梁 侧 模 板夹紧并钉牢在顶撑帽木上， 而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、安放梁主外楞木方、设置垫片并拧紧螺栓。 梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正。 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 模板质量标准及允许偏差： 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。 检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于。 检查数量：梁、柱抽查 20%，墙和板抽查 20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 实测项目 模板安装允许偏差及检查方法 序号 允许偏差项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 柱墙梁 3mm 尺量检查 2 底模上表面标高 177。 3mm 楼板用水准仪检查 截面模内尺寸 基础 177。 5mm 尺量检查 3 柱墙梁 177。 3mm 尺量检查 4 每层垂直度 层高不大于 5米 3mm 经维仪或用尺量和线坠检查 大于 5米 5mm 武隆 中 堆 坝 小 学 高 支 模 专 项 方 案 19 5 相邻两板表面高低差 2mm 尺量 6 表面平整度 2mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 7 阴阳角 方正 2mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 顺直 2mm 线尺 8 预埋螺 栓 中心线位移 2 mm 拉线和尺量检查 外露长度 +5 mm， 0 9 预留洞 中心线位移 5mm 截面内部尺寸 +5 mm， 0 10 门窗洞 口 中心 线位移 3mm 拉线、量尺 宽高 177。 5mm 对角线 6mm 11 预埋铁件心线位移 2 mm 拉线和尺量检查 12 插筋 中心线位移 5mm 尺量 外露长度 +10mm、 0mm 质量控制要点 模板安装前先进行验线 ， 墙体模板根据放线焊接限位支撑。 墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过 2mm 的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须 待拆模申请单批准后再进行。 模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。 墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。 墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。 顶板模板缝控制在 1mm 内，错台应控制在 内。 （ 1） 进入现场的钢管应符合下列规定： ①对于新钢管应有产品质量合格证； 武隆 中 堆 坝 小 学 高 支 模 专 项 方 案 20 ②对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 GB/T228的有关规定。 ③对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ④钢管进场后要进行复试，复试合格后才能使用。 （ 2）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 （ 3）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收； （ 4）停工超过一 个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。 （ 5）对模板支撑架应重点检查以下内容： ① 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善； ② 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； （ 6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。 验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 （ 7）模板支撑架验收时，应具备下列技术文件 ① 施工组织设计及变更文件 ； ② 楼板模板支撑架的专项施工设计方案； ③ 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录； ④ 搭设的施工记录和质量检查记录。 （ 8）扣件拧紧力矩检查 配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行。 检查数量为扣件数量的 10％，不合格率超过抽检数量 10％时全面检查，直至合格为止。 7. 施工管理 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 脚手架不得与模板支架相连。 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。 混凝土浇筑设备为地泵、移动式汽车泵，汽车泵送达不到的地方辅武隆 中 堆 坝 小 学 高 支 模 专 项 方 案 21 以地泵和塔吊吊运，尽可能减少用地泵时泵管对模板及其支撑架的往返搓揉，影响模板支撑架的整体稳定性。 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ”， (详见浇筑线路平面图）即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁板砼浇筑时，板面浇灌砼厚度仅可较设计板厚超厚 10mm 左右，而后振实，用长刮尺将砼面刮平，将多余砼擀走，严禁在新浇筑的楼面上集中堆放砼，严防堆放砼过多超过设计荷载。 高支模部位的砼施工方法如下： 梁砼浇筑时应分层沿梁高每 300mm 浇筑砼并振实一次，待梁砼浇至板底 100mm左右时，余下梁砼与板砼一起浇筑完毕。 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不宜超过。 严禁 在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，布料设备的出口垂直于模板面布料。 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 进入冬季施工时，混凝土应掺入早强外加剂，以提高混凝土早期强度的增长。 1 拆除时间：混凝土强度达到 100%时再拆除模板及支撑架。 2 拆除方法： 模板支架拆除时， 应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。 分段拆除的高差不应大于二步。 设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架； 多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面 ； b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行 外观 质量检查、整修与保养， 剔除 不合格的 钢管、扣件 ，按品种、规格 随时码堆存放。 3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放至地面。 武隆 中 堆 坝 小 学 高 支 模 专 项 方 案 22 6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。 7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。 组织保障 安全组组 长 安全组副组长 安全组副组长 专职安全员 脚 手 架 组 木 工 班 组 钢 筋 班 组 机 电 组 砼 班 组 综 合 组 安全资料下发 批阅教育。