上海赛科90万吨乙烯项目30万吨聚苯乙烯装置安装工程储罐施工方案

上海赛科90万吨乙烯项目30万吨聚苯乙烯装置安装工程储罐施工方案内容摘要：

下料后，按焊接方案要求的坡口型式用刨边机、角砂轮或专用半自动切割机加工坡口。 (6) 壁板的压头滚圆 罐壁板用滚板机滚弧时 ,压头长度不小于 300mm,滚床外部分板由托架支撑。 罐壁滚制成型后 , 立式放置在平台上用样板检查，弧形壁板水平方向上用长度 2 米弧形样板检查 ,间隙不得大于4mm；垂直方向上用长度不小于 1米的直线样板检查 ,间隙不得大于 1mm。 壁板加工合格后 , 按照安装先后顺序放置于专用运输胎具上。 拱顶板预制 拱顶是由中心顶板和瓜皮板所组成 ,拱顶瓜皮板是由整 板组成，中心顶板和瓜皮板的搭接量为50mm,瓜皮板和瓜皮板之间的搭接量为 40mm。 (1) 拱顶预制按绘制的拱顶板排板图和设计图样要求进行划线下料，罐顶板直段采用半自动切割机进行切割，弧段采用手工切割 ,切割后的顶板进行打磨。 (2) 罐顶的顶板和加强筋 ,应进行成形加工；瓜皮板用拱顶成型胎具进行成形加工，加强筋扁钢压成弧后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。 (3) 加强筋与罐顶板组焊 ,采用专用胎具，防止焊接变形。 罐顶板预制成型后，用样板检查，其间隙不大于 10mm。 (4) 合格的罐顶板放置在专用运输胎具上。 储罐的包边角 钢和加强筋板的预制，采用火曲或滚床滚制成型 ,调整后用样板检查，其间隙不得大于 2mm，其翘曲度不得大于加强圈长度的 %，且不大于 4mm。 储罐安装要求 基础验收 储罐安装前，应对储罐的基础进行验收检查。 基础符合下列要求后，才能进行储罐施工。 基础上应有 :0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 方位和标高标记且与储罐的安装图样一致。 基础的混泥土表面应平整密实 ,无突出的隆起凹陷及贯穿性裂纹 ,表面凹凸度按 下列方法检查，以基础中向基础周边拉线测量 ,基础表面每 100 平方米范围内测量点不少于10点 (不足 100平方米测量点数为 10点 ) ,基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。 7的要求； 中国石化集团第一建设公司上海项目部 Shanghai Project Department of SFCC 8 表 7 基础测量允许偏差表 基础中心标高偏差 每 10米弧长内任意两点高度偏差 每 3m弧长内任意两点高度偏差 基础坡度 177。 20mm ≤ 12mm ≤ 6mm 不大于 15‰ 储 罐罐底施工 划线 (1) 基础验收合格后 ,先在基础上划线 ,先划出罐底 板的外轮廓线φ 9160／φ 5660／ 5160和十字中心 ,并使用红色油漆将分度值标注在基础边缘上 , 测量使用经纬仪和卷尺。 (2) 按照排板图纸的要求，在基础上划出每块底板的位置线 ,使用钉子、线绳及粉笔。 铺板 (1) 每块底板在铺设之前，应确认并检查下表面的防腐层是否完好。 (2) 按排板图要求 ,PIB储罐和预聚合储罐罐底板各有三块板，中间一行板铺设前，应把两侧的垫板按要求点焊固定在底板的下表面，然后把另两块板按要求铺设。 矿物油储罐底板有 5块板组成，先由中间一行板开始铺设，然后向两侧铺设，铺设前把相应的垫 板点焊固定在相应的中间的三条板下表面。 铺设时应保证底板的对接间隙 6mm. (3) 罐底铺好板后焊接，焊接方法详见焊接方案。 (4) 焊好后无损检测。 储罐的罐壁及罐顶组对安装 顶圈罐壁的组对安装 底板组对和焊接完成后，罐底着色合格后、顶圈壁板组对之前把中心柱、千斤顶、倒链和胀圈等工装放入罐内。 矿物油罐还需要把六根提升柱放入罐内。 (1) 储罐的筒体安装应在罐底 无损检测合格后 进行。 (2) 罐壁板在安装之前，应在罐底板上，画出要安装壁板的安装圆周线（φ 9016／φ 5516／φ 5016）．及测量基准圆线（φ 9000／φ 5500／φ 5000）。 (3) 由于三个储罐基础都有坡度均为 2176。 ，在沿φ 9000／φ 5500／φ 5000圆周上，在基础最高点和最低点的轴线两侧，对称均布好事先按照基础坡度预制好的小龙门架（如图 2 所示），小龙门架高度比储罐基础最高点高出 200mm。 小龙门架的高度用斜垫铁进行调整，最好用“ U”型水平管进行统一找水平。 水平调整后和罐底板点焊固定。 (4) 小龙门架固定后，在小龙门架平板上沿φ 9000／φ 5500／φ 5000圆周线内、外侧分别布置定位块、楔子和挡板。 如下图 3所示： 图 3 图 2 然后 按排板图在罐底板上对号布置最上圈储罐壁板的位置 ,首先确定其中一块壁板的位置与十字中心线的距离后 ,再依次按图样规定围板。 (5) 当壁板组对成一体后，检查这一圈罐体的垂直度、弧度、圆周长等项目合格后，方可点焊固定，留一道纵缝作为收缩缝，然后进行各道纵缝的焊接，最后焊接收缩缝。 楔子 中国石化集团第一建设公司上海项目部 Shanghai Project Department of SFCC 9 ，用胀圈把罐壁撑圆；然后按要求安装包边角钢或加强环板和筋 板； (1) 顶圈壁板和 包边角钢和加强环板和筋板安装和 焊接完后 , 在基础上支起组装罐顶的中心柱和临时支撑，中心柱、托盘和临时支撑高度必须罐顶弧度相适应。 (2) 罐顶瓜皮组装时，在轴线对称位置上，先组装两块瓜皮板，调整均匀后定位焊，再组装其它的瓜皮板，并调整搭接宽度 40mm，允许偏差：177。 5mm。 (3) 整个罐顶瓜皮板组对、调整完毕后才能焊接。 (4) 顶板焊完后 ,为便于人出入罐内，首先在正确的方位按要求完成罐顶人孔开孔，预聚合储罐开一个紧急排放口孔。 (5) 安装罐平台、栏杆等。 它圈板 当上述项完成；各项要求检查的项目合格后。 (1) 内胀圈组装在罐壁板内侧下口大约 300mm高处，内胀圈由槽钢分 1／ 3段组成，用 10吨的螺旋千斤顶连接成整圈。 胀圈用龙门板焊接固定在罐壁板上，并使其与罐壁贴紧。 矿物油罐在包边角钢下部，均布 4个吊耳；其它两个罐在罐壁加强环板下部，均布 4个吊耳，具体见附图。 当上一圈壁板组焊对合格后，在罐体下部标出下圈罐体起点位置线之后 ,方准许将第二圈壁板，按排板图位置围在上层壁板的周围，除留一道活口之外，其余的壁板纵缝应焊接完毕。 (2) 当使用倒链将上部罐体提升到组对位置线时，应开始对上 、下两圈筒体进行调整并点焊固定， 符合要求后焊接。 (3) 矿物油储罐组对安装从上至下第一圈和第二圈壁板时，用 50吨吊车吊起倒数第一圈壁板和罐顶，为防止吊装变形，用吊车吊起前必须把内胀圈安装在罐壁上。 由于矿物油罐直径大，重量也较大，在提升组对剩余壁板时， 50 吨吊车不能满足提升要求，故用 6 根提升柱 φ 141 6个 5吨倒连作为提升主要工具。 具体见附图。 (1) 底圈壁板相邻两壁板上口水平允许偏差：≤ 2mm；在整个圆周上任意两点水平允许偏差：≤ 6mm，用水平仪检查，见下图 4。 (2) 底圈壁板的铅垂允许 偏差：≤ 3mm。 (3) 组装焊接后，在底圈罐壁 1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为177。 13 mm； (4) 其余各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 %。 (5) 纵向焊缝的对口错边量不大于 1mm。 (6) 环向焊缝对口错边量 b≤。 (7) 纵缝的棱角度，用 1m长的弧形样板检查，棱角度≤ 10mm。 (8) 罐壁的局部凹凸变形≤ 13mm。 图 4 储罐开孔和接管安装 (1)在罐壁上依排板图、设计图纸划出开孔线，按壁板划线位置切割开孔，打磨坡口。 (2)接管组焊要求罐壁接 管内侧与罐内壁平齐，接管外伸长度允差177。 5mm，以标准线为基准，位置偏差中国石化集团第一建设公司上海项目部 Shanghai Project Department of SFCC 10 不大于 5mm，法兰的螺栓孔应跨中。 人孔组对后应用加固弧板进行加固以防壁板焊接变形。 (3)接管补强圈的曲率应按罐外壁曲率调整，信号孔位置放在最低位置。 焊后用 ～ 的压缩空气检查，焊缝无渗漏为合格。 (4)注意法兰密封面保护，其上不得有焊瘤与划痕等缺陷，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1％，且不得大于 3mm。 储罐直梯或盘梯、挡板、加热器和搅拌器等附件安装 (1) PIB和矿物油储罐挡板分段安装，当壁 板组对安装焊接完成后，对应的挡板相应安装完成。 (2) 加热器和搅拌器安装应在储罐整体安装完成后进行。 储罐成型后 几何形状和尺寸应符合下表要求 表 8几何形状和尺寸的检查 检测项目 允许偏差 (mm) 检测方法及工具 椭圆度 不大于177。 13mm 在底圈壁板 1m高处测量 罐壁总高度 不大于设计高度的 % 弹簧盘尺每 5m间隔测量一点 罐壁总垂直度 不大于罐壁高度的 %,且不大于 50mm 用线坠和钢板尺 罐壁凹凸变形量 ≤ 13mm 用弧形样板检查 罐顶凹凸变形量 ≤ 15mm 用弧形样板检查 罐底 凹凸变形量 小于变形长度的 2%,且不大于 50mm 直线样板检查 表面质量 罐壁平滑，无工卡具焊迹。 储罐焊接、焊后无损检测和充水试验和气密试验 储罐焊接 焊接接头坡口型式及其加工： （ 1） 罐壁环缝焊接坡口型式及尺寸见图 5，罐壁纵缝焊接坡口及尺寸见图 6； 图 5 罐壁环缝焊接坡口图 图 6 立 缝焊接坡口图 （ 2） 罐底板铺设采用加垫板对接形式，罐顶采用搭接 ,坡口形式分别见图 7； 与罐壁连接处焊后磨平安装前点焊 图 7 罐底和罐顶焊接坡口形式 中国石化集团第一建设公司上海项目部 Shanghai Project Department of SFCC 11 （ 3） 坡口加工宜采用机械加工或半自动火焰切割，砂轮打磨成型；对于罐底板边缘和罐顶板采用氧－乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。 （ 4） 加工成型的坡口采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧 30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、溶渣、裂纹等缺陷存在，否则必须进行对焊补修； 焊接方法： 焊条电弧焊 焊接材料的选用、烘干及保管 （ 1）焊接材料的选用见表 9： 表 9碳钢储罐焊接材料选用表 部位 材 质 焊接材料 罐底板 Q235A J427 壁板 Q235A J427 大角缝 Q235A J427 罐壁 +包边角钢 Q235A J427 罐顶 Q235A J427 附件 Q235A J422或 J427 (2) 焊接材料应设专人进行烘干、保管、发放和回收，同时必须做好烘干发放和回收记录。 烘干温度见表 10 表 10焊条烘干温度 焊条牌号 烘干温度 烘干时间 保温温度 J427 350~380℃ 1hr 120~150℃ J422 150~250℃ 1hr 80~100℃ (3) 施焊时，焊条应放在保温筒内保存、携带，随用随取并及时盖上保温筒盖，存放时间不应超过 4小时，否则应重新烘干，重复烘干的次数不应超过两次，对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落，有明显裂纹的焊条不得使用。 焊接一般要求 (1) 所有参加储罐焊接的焊工应取得相应的资格证书，并在有效持证项目允许的范围内施焊。 (2) 定位焊及工卡具焊接的焊工也应具有相应的焊接资格，定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内进。