上海虹桥国际机场vip贵宾室施工方案

上海虹桥国际机场vip贵宾室施工方案内容摘要：

施工工艺流程 : 弹线分格 →骨架安装 → 直角铝型材料安装 → 铝板安装 → 板缝处理 → 清洁 施工操作要点： 1)板材施工前应先按照设计图纸和现场实测尺寸，确定板支承骨架的位置， 查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。 2)根据控制轴线，水平标高线，弹出板材安装的基准轴线，包括纵横轴线和水平轴线。 3)骨架及连接件安装固定时，要尽量减少骨架及杆件的尺寸误差，保证其位置的准确性。 4)骨架安装前，应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。 安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查，满足使用要求。 5)安装铝板时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。 质量控制要点： 1)铝板加工圆弧直角时，需保持铝质 面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。 2)圆弧加工可使用电动刨沟机。 C. 弯曲时，不可作多次反复弯曲。 3)安装时，严禁用铁槌等硬无敲击。 4)安装完毕撕下表面保护膜后，严禁用刷子、溶剂、强酸及强碱清洗。 轻钢龙骨铝合金板与石膏板隔墙施工 施工工艺流程： 放导墙控制线→间距 800mm 竖向钢架定位→技术复核→安装横向钢支架→间距 600mm 安竖向龙骨加强龙骨→封单面双层石膏板→隐蔽验收→ 80mm厚防火岩棉隔音层→铝合金墙板系统配套龙骨安装接缝处理→安装嵌条→产品保护 施工操作要点 : 1）用膨胀螺栓固定沿地角钢后间距 800mm 固定竖向钢基架。 2）横向钢骨架间距 600mm 焊接。 3）封双层石膏板时 ,应留板缝 58mm 错位安装。 4）龙骨及面板 ,安装必须牢固 ,外形整齐 ,美观 ,不变形 ,不脱色 ,不残缺 ,不拆裂。 5）龙骨不得变形 ,面板不得受潮 ,缺棱掉角 ,厚薄一致。 面砖及砂岩施工 施工工艺流程： 墙面粉刷→基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点垫底尺→镶贴面砖→擦缝 施工工艺操作要点： a) 基层砖墙应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。 b) 镶贴面砖（砂岩） 前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用于控制整个镶贴釉面砖表面平整度。 c) 粉刷原墙面（ 1： 2 水泥砂浆加专用粘结剂）。 d)铺贴面砖前，面砖应浸泡，然后取出晾干待用。 e)贴砖（砂岩）应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。 f)镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 质量控制要点： 1）面砖（砂岩）在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格检查。 2）铺设时应严格控制平整度。 木饰面墙面施工 施工工艺流程： 弹线分格→加工、拼装木龙骨架（防火涂料）→墙身钻孔、钉木楔→墙面防潮→安装木龙骨架→铺钉板材。 施工工艺操作要点 : 1)弹线分格：依据轴线及设计图纸在墙上弹出分格线。 2)加工、拼装木龙骨架：按分档加工出凹槽，在地面拼装成木龙骨架。 开槽前应先将木料做防腐处理，干燥后再加工凹槽。 木龙骨架做好后应涂刷防火涂料三度。 3)墙身钻孔、钉木楔：用直径 1620mm 的冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于 60mm，孔距 60mm 左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。 4)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。 调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。 5)安装板材：按设计尺寸将剪裁好的板材安装在木龙骨上。 质量控制要点 : 1)木制品安装应与基层连接牢固，预埋件位置准确。 2)木制品加工尺寸准确，安装牢固。 石材干挂施工 施工工艺流程： 墙面基层处理→墙面放线、分格定位→设控制标高→石材预拼和编号→钢筋砼墙面、砖墙面锚固件埋设→安装连接板→防锈处理→石材安装→调整固定→ AB 胶塞缝→清洁→产品保护 硅胶或金属压条水泥砂浆面层密封胶填充干挂金属构件10*100膨胀 螺栓饰面板图3 施工工艺操作要点 : 1)从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。 找垂直时，一般按板背与基层面的空隙 (即架高 )为 50 一70mm 为宜。 按吊出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 2)按要求在板端需开槽的位置，预先划，集中开槽，槽宽略大于挂件厚度，槽深为 15mm，槽的纵向要与端面垂直一致。 3)按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手 检测膨胀螺栓和螺母的旋紧力度，使其达到设计质量的要求。 4)一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽一致性。 每层 (皮 )安装完成，作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件旋紧力进行抽检复验。 质量控制要点 : 1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。 2)饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。 玻 璃隔断 材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准及设计要求。 施工要求： 相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（ GB502102020）中相应的施工验收规范要求 施工工艺： 定位弹线→沿地处理→临时支撑→安装玻璃→拆除临时支撑→清理 1）定位弹线必须准确，符合设计要求。 2）玻璃要符合设计尺寸与形状，在安装前对玻璃妥善保护。 3）玻璃及其他材料表面的污物在交付使用前应清理干净。 4) 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 5) 根据已弹出的 位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 6) 做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。 然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。 施工工艺操作要点： 对于墙面玻璃的施工，考虑采用根据由我司绘制的加工图进行场外加工 ， 加工后先将固定框依据墙面位置现场进行固定安装；上方固定用的钢架应直接固定于楼板底 ， 而后再将加工好的玻璃镶嵌入框。 质量过程控制要点： 主控项目 1） 材料到场后必须复核尺寸、质量验收 ,玻璃隔墙工程所用材 料的品种、规格、性能 ,图案和颜色应符合设计要求 ,玻璃板 隔墙应使用安全玻璃 ,加工单必须准确无误。 2） 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3） 玻璃板隔墙的安装必须牢固。 玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 一般项目 1） 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2） 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3） 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致 , 与墙面结合部位须牢固。 4） 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验 收规范》的规定。 多孔砖砌筑施工 材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 施工要求： GB502032020 《砌体工程施工质量验收规范》 施工工艺流程： 弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工 施工工艺操作要点： 1）根据结构地坪面的纵横轴线，弹出砌筑墙身线及门洞留设位置线。 2）在砌筑部位的砼竖向结构上设置φ 6 拉结筋。 3）各楼层砖砌隔墙在门洞上加设门过梁。 当砖砌隔墙高度超过 3 米时应加设圈箍梁。 门过梁、圈箍梁高度 200mm，宽度为 所在隔墙宽度。 4）多孔砖墙体表面不得留置水平沟槽。 5）提前一至两小时浇水湿润。 6）砌筑时应上下错缝。 7) 当预计室外平均气温连续 5 天稳定底于 5。 C 时，应采取冬季施工措施。 质量过程控制要点： 多孔砖规格尺寸应该符合设计要求。 砌筑施工材料（水泥、黄砂、砖）现场抽样检查。 在砌筑过程中，随时用线锤、托线板进行墙身的平直度校验。 所有拉结筋埋入砌筑砂浆应窝实、平整。 砖墙砌筑至门窗洞顶标高后，需及时进行现浇门窗过梁的施工。 钢筋根据设计图纸要求，进行配筋编制、加工、进场验收、分类架空堆放、挂标牌。 7）圈梁、过梁侧模上口必须做平砼面标高，模板支撑必须牢固，断面尺寸正确。 加气混凝土砌块 材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 施工要求： GB502032020 《砌体工程施工质量验收规范》 施工工艺流程： 弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工 施工工艺操作要点： 1） 所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象 2）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用 1:3 水泥砂浆砌筑。 砌块侧面的垂直灰缝应铺粘结剂。 3）第二皮砌块的砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。 4） 对于墙体轴线、标高需认真复核。 砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上 5）墙体暗设加固配筋带应预先再砌块水平灰缝面的正中位置，沿墙通常开挖断面为倒置等腰三角形的槽。 槽宽（墙厚－ 40） mm，槽深 80mm，内放 2φ 10 长筋， φ 6@300 分布筋。 6） 应采用同一混凝土砌块生产厂的产品；混凝 土砌块砌筑前，应清理混凝土砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞四周的底部毛边；不得使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的混凝土砌块进行砌筑；不得使用潮湿的，相对含水率超标的混凝土砌块砌筑。 当气候特别干燥炎热时，可在砌筑时稍加喷水湿润。 阴雨季节应采取防雨措施。 7）砌筑时，除特殊部位外，混凝土砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。 内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。 墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎。 8）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留 10～ 25mm 空隙，然后用间距 1200mm 的 L 型铁件以射钉弹与梁板连接，或在墙顶中间部位每隔 600mm 用经防腐处理过的木楔楔紧固定，再在 L 型铁件或木楔两侧用水泥粗砂浆或玻璃纤维棉、矿棉和 PU 发泡剂嵌填。 9）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于 100mm。 10）砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。 常温条件下的日砌筑高度控制在 内。 11）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90％，坚缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于 90％，不得出现瞎缝、透明缝。 质量控制要点 : 1）墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。 2）砌体灰缝必须饱满，其厚度为 2～ 4mm。 3）上下皮砌块错缝搭接长度小于 100mm 的面积不得大于该墙体总面积的 20％。 材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 施工要求： 应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ7391)中相应的施工验收规范要求。 施工工艺流程： 2 6 @ 4 0 0标准实心砌块 ( 斜砌)墙与构造柱填充墙连接大样图(高度大于4米时中间设圈梁)拉接筋大样图 圈梁钢筋大样图楼面楼面 2 6 @ 4 0 0 实心块多排孔砼小砌块 构造柱用C 2 0 砼标准实心砌块 ( 斜砌)楼面标准实心砌块 ( 斜砌)多排孔砼小砌块 构造柱用C 2 0 砼2 6 @ 4 0 0楼面 实心块2 6 @ 4 0 0 实心块多排孔砼小砌块≥≥预埋段6砼结构6 @ 4 0 0≥≥预埋段≥预埋段实心块4 ≥1 0 主筋6 @ 2 0 0( 按设计图施工)多排孔砼小砌块墙与柱填充墙连接大样图 墙与构造柱填充墙连接大样图墙身弹线→基层龙骨制作 →龙骨上墙固定→铺板→成品织物上板→调整固定→产品保护 施工工艺操作要点 : 1)制作木基层：弹线、预制木龙骨架并涂刷防火漆。 2)钻孔打木楔：用冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于 60mm，孔距 60mm 左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。 3)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。 调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。 4)铺钉胶合板：依据设计图纸划出软包外框及造型尺寸线，在木基层上铺钉九厘板软包框。 5)安装软包预制块：按设计图纸预留的框将用薄膜包好的软包块用气 枪钉钉入软包位置。 6)镶钉装饰线条：将事先加工好的装饰线条安装入软包框内。 质量控制要点 : 1)木龙骨、木基层符合设计要。