万立方油罐施工方案

万立方油罐施工方案内容摘要：

侧焊道，再焊内侧焊道。 中央排水管预制 浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。 预制组装后，各管段的不直度不得大于 8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于177。 10mm。 浮梯预制在浮顶上完成。 型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。 轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊 n 10（ 300） , 轨道安装前必须进行调直。 在轨道 平台上做加长平台。 安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，减少变形。 采用交叉、跳跃焊。 旋转机构安装，转动要灵活。 踏步安装，要一致、水平。 、导向管预制 量油管、导向管在浮顶上预制。 量油管、导向管底座预制 在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。 量油管、导向管的材料准备 要求钢管弯曲度≤ 1/1000；椭圆度≤ 4mm。 接管 将单根钢 管连接起来，焊接时应保证根部熔合良好，焊后总弯曲度≤5/1000，并用砂轮打磨焊缝表面余高，要求过度圆滑。 套筒及铜套预制 保证铜套能在管上灵活滑动。 其它构件预制 在预制场进行预制，严格按照图纸施工。 安装部分 根据图纸和《 GBJ128— 90》的规定绘制出底板排版图。 确定油罐安装方位，使用经纬仪画出中心十字线，然后放出油罐底板外圆周线，用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板安装线。 底板铺设 基础表面画出底板安装线后，在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。 罐底板安装 图 a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图： b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 ℅ – ℅ , 可放大 50mm。 先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大 0.5%），边缘板在铺设时，应从一点开始，向两边同时进行，以减小误差累计。 在铺设时，应注意边缘板对接口处的间隙为不均匀间隙。 先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的 异形板（考虑焊缝收缩余量 10mm）。 中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的廊下板，然后再铺幅板，遵循从中心向四周的原则进行铺设。 底板间隙调整及点焊。 点焊 n 25（ 400）。 在基础上用 2m 样板画线画出边板的外圆安装线。 用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。 安装垫板。 以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开始安装，分别逆、顺时针相反方向铺板。 调 整焊口间隙及错边量并点焊。 龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同一方向组对 对接接头坡口形式如下图： g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图： h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧 — 炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示： 罐底板弓形边板测量部位图 、 弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表 测 量 部 位 允 许 偏 差 长度 AB CD 177。 2 宽度 AC 、 BD 、 EF 177。 2 对角线之差 │ AD BC │ ≤ 3 i 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。 与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。 中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求： 中幅板尺寸允许偏差表 测量部位 环缝对焊 (mm) 板长 AB(CD) ≤ 10m 环缝搭接 (mm) 宽度 AB 、 BD 、 EF 177。 1 177。 2 长度 AB 、 CD 177。 177。 对角线之差 ADB。