万吨乙烯改造装置分离单元吹扫方案

万吨乙烯改造装置分离单元吹扫方案内容摘要：

8 裂解气管线上的甲醇注入管线（ 1″ ML83015，见图 3005A）上的截止阀，止逆阀抽芯；打开注至 12″ P83094 裂解气管线上的甲醇注入管线（ 1″ ML83002，见图 3005B）上的截 止阀，止逆阀抽芯；打开注至 8″ P83013裂解气管线上的甲醇注入管线（ 1″ ML83003，见图 3005B）上的截止阀，止逆阀抽芯；打开注至 8″ P83022 裂解气管线上的甲醇注入管线（ 1″ML83004，见图 3005B）上的截止阀，止逆阀抽芯；打开注至 12″P8309 5 裂解气管线上的甲醇注入管线（ 1″ML830 16，见图 3005D）上的截止阀，止逆阀抽芯 ；开 XV8206A,空气吹入总管（ ）。 吹扫合格后，关闭 XV8206A，关闭截止阀，各止逆阀复位； 2冷箱系统的 LD管吹扫 冷箱系统的 LD吹扫放在步骤 26之后 ,打开 LD管线上的闸阀和截止阀 ,开 XV8208A阀 ,将系统压力充起后分别对 LD管吹扫 ,各 LD管见后附表 (冷箱系统： 16)； 2冷箱系统的火炬管线吹扫 打开 PV8304旁通阀关闭其上下游阀；打开 FA1209A/B 的安全阀旁路；对冷箱系统充压吹扫这些火炬管线； （二） DA1301 系统吹扫 吹扫前准备： 打开 FA1309人孔 拆下过滤器 STR832 STR8304A/B、 STR8302A/B、 STR8324； 2″ P84112不凝气管线上止逆阀抽芯。 脱开 11/2″ P83099 干燥跨线上盲板处法兰连接；脱开 EA131入口法兰连接；脱开 8″ P83093与 DA1301的法兰连接； 拆除 FI831 FI832 FI832 FI835 FI835 FT832 FI831 FI831 FC8313换成通板；拆除 FO8320，并加装挡板； 拆下 FV8318，两头加盲法兰； EA1317物料进出口管线上各加盲板一块； 吹扫步骤： 吹扫 EA1317裂解气入口管线 至 DA1301再沸物料入口管线的跨线 （ 11/2″ P83099B1QR） (1) TV8306保持关闭，确认此跨线上盲板处的法兰连接脱开，打开其上游闸阀； (2) 开 XV8208A，空气从法兰脱开处（ ）吹出，吹扫合格之后，关闭 XV8208A，关闭上游闸阀和下游截止阀； 吹扫 EA1319裂解气入口管线至 DA1301中沸物料入口管线的跨线 （ 8″ P83104A1A） 9 (1) 确认调节阀 FV8318拆下，两头加盲法兰， FI8318 拆下；确认中沸物料管线至 EA1319 的法兰连接脱开；跨线上的闸阀打开 ，两处盲板由盲转通； (2) 开 XV8208A，空气从 EA1319法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 XV8208A，恢复 EA1319入口法兰连接。 至此可以将 8″ P82100 及 6P84013 管线上 8″盲板导通，给其它系统提供吹扫气源 （此管线上的闸阀可以定为 DA1301的进气吹扫阀，以下暂称为 A阀） 吹扫 EA1319中沸物料出口至 DA1301的管线 （ 8″ P83093A1RR） (1) 脱开此管线与 DA1301的法兰连接； (2) 开 A阀，空气从 DA1301入口法兰处 ()吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀，恢复法兰连接。 吹扫 DA1301塔顶气相管线 （ 8″ P83100A1KR） (1) EA1317再沸物料进出口管线上各加盲板一块； (2) DA1301回流管线上调节阀 FV8322上下游阀和旁路阀关闭； (3) DA1301塔釜出料阀即 GA1302A、 B物料进口阀关闭；最小返回管线（ 4″ P83089A1RR）上调节阀FV8319 关闭，限流孔板 FO8320 拆除，在原孔板处加一盲板； GA1302A、 B 的气相线阀门关闭；不合格乙烯返回线（ 4″ P84167B1QR）上截止阀关闭 ； (4) 确认 DA1301 各进料管线都已关死： FA1306 罐底出料阀 LV8303 的上下游阀和旁路阀关闭； FA1305 罐底出料阀 LV8302 的上下游阀和旁路阀关闭； FA1312 来的并至进料的管线（ 2″BR83082A1KR）上截止阀关闭； FA1304至 EA1331的一、二段进出口闸阀和旁路阀关闭， LV8301和 FV8313关闭； EA1453来的管线 2″ P84112上止逆阀抽芯 ，闸阀关闭； (5) 拆下 EA1309的入口过滤器 STR8326； (6) 开 A 阀 ，空气从过滤器拆开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A 阀 ，回装过滤器 STR8326；（步骤 1－ 6为 DA1301塔顶气相至 EA1309的管线吹扫） (7) 确认 FA1309的人孔打开； (8) 开 A阀 ，空气吹入 FA1309（ ）。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，确认 FA1309罐顶的 HP甲烷管线已经在再生系统吹扫中吹扫完毕， FA1309进人清理，清理完毕后人孔复位；（步骤 7－ 8为 EA1309至 FA1309的 8″ P83122管线吹扫） (9) 关闭 FA1309至 GA1301A、 B的物料入口阀，关闭 GA1301A、 B的气相线阀门； 关闭 FA1309罐底至 EA1310管线（ 2″ P83121）上的闸阀，流量孔板 FI8323拆下；确认 PV8309关闭； (10) 打开 FA1309罐顶至 FA1313管线（ 2″ P83124）上的上游闸阀，拆除止逆阀；拆下 FI8321； (11) 开 A 阀 ，空气从止逆阀处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A 阀 ，止逆阀复位，关闭止逆阀上游闸阀， FI8321复位；（步骤 911 为 HPCH4至 EA1310的管线吹扫） (12) 打开 FA1309罐底 至 EA1310管线（ 2″P8312 1）上的 上游 闸阀， 拆除 止逆阀 ； (13) 开 A 阀 ，空气 从止逆阀处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A 阀 ，止逆阀复位，关闭止逆阀上游闸阀， FI8323复位； (14) 打开 GA1301A气相线上的两道闸阀，拆下流量孔板 FI8351，拆开气相线与 GA1301A的法兰连接； (15) 开 A阀 ，空气从法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，恢复法兰连接， FI8351复位，关闭此气相线上的两道闸阀； (16) 打开 GA1301B气相线上的两道闸阀，拆下流量孔板 FI8352，拆开气相线与 GA1301B的法兰连接； (17) 开 A阀 ，空气从法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之 后，关闭 A阀 ，恢复法兰连接， FI8352复位，关闭此气相线上的两道闸阀；（步骤 1417 为 GA1301A、 B气相线的吹扫） (18) 打开 GA1301A的物料入口闸阀，拆下 GA1301A物料入口过滤器 STR8304A； (19) 开 A 阀 ，空气从过滤器拆开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A 阀 ，回装 STR8304A,并关闭GA1301A物料入口闸阀； 10 (20) 打开 GA1301B的物料入口闸阀，拆下 GA1301B物料入口过滤器 STR8304B； (21) 开 A 阀 ，空气从过滤器拆开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A 阀 ，回装 STR8304B 并关闭FA1301B的物料入口闸阀。 （步骤 1821 为 GA1301A、 B物料入口管线的吹扫） (22) 打开注至 FA1309罐底出料管线 (2″ P83117)上 的甲醇注入管线（ 1″ML830 14，见图 3005E）上的截止阀，止逆阀抽芯；开 A 阀，空气 吹入甲醇总管（ ）。 吹扫合格之后，关闭 A 阀，关闭截止阀 ，止逆阀复位 ； 吹扫 DA1301的回流管线 （ 11/2″ P83119A1KR） (1) FV8322换短管短接， FT8322拆除，打开其上下游阀和旁路阀，打开 GA1301A泵出口阀，拆除泵出口止逆阀，止逆阀旁路阀关闭；关闭 GA1301B 出口阀； (2) 开 A阀 ，空气从法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，止逆阀复位，关闭 GA1301A出口阀；（步骤 12为 GA1301A物料出口管线的吹扫） (3) 打开 GA1301B出口阀，拆除泵出口止逆阀，止逆阀旁路阀关闭； (4) 开 A 阀 ，空气从止逆阀处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A 阀 ，止逆阀复位，关闭 GA1301B出口闸阀。 （步骤 34为 GA1301B物料出口管线的吹扫） (5) FV8322复位并关闭其上下游阀和旁路阀。 复位 FT8322 吹扫 GA1302物料入口管线 （ 10″ P83084， 10″ P83085） (1) 打开 GA1302A物料入口阀，关闭 GA1302B物料入口阀，拆下 GA1302A 物料入口过滤器 STR8302A； (2) 开 A阀 ，空气从过滤器拆开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，回装过滤器 STR8302A，关闭 GA1302A物料入口阀；（步骤 12为 GA1302A物料入口管线的吹扫） (3) 打开 GA1302B物料入口阀，拆下 GA1302B物料入口过滤器 STR8302B； (4) 开 A阀 ，空气从过滤器拆 开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，回装过滤器 STR8302B，关闭 GA1302B物料入口阀；（步骤 34为 GA1302B物料入口管线的吹扫） 吹扫 GA1302气相线 （ 11/2″ P83109， 11/2″ P83110） (1) 打开 GA1302A 气相线阀，脱开此气相线和 GA1302A 的法兰连接；同时确认 GA1302B 气相线阀关闭； (2) 开 A阀 ，空气从法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，恢复 GA1302A气相线法兰连接，关闭 GA1302A气相线阀；（步骤 12为 GA1302A气相线的吹扫） (3) 打开 GA1302B气相线阀，脱开此气相线和 GA1302B的法兰连接； (4) 开 A阀 ，空气从法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，恢复 GA1302B气相线法兰连接，关闭 GA1302B气相线阀。 （步骤 34为 GA1302B气相线的吹扫） 吹扫不合格乙烯返回 DA1301线 （ 4″ P84167） (1) 打开此管线上的二道截止阀（按照不合格乙烯流向），确认 FB1401A 人孔打开，打开 FB1401A 的 LD阀；关闭不合格乙烯去 EA447阀，拆除孔板 FI8317； (2) 开 A阀 ， 空气从 FB1401A 人孔（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，关闭 FB1401A 的 LD阀，打开 FB1401B的 LD阀，确认 FB1401B人孔打开 (3) 开 A阀，空气从 FB1401B 的人孔吹出（。 2）。 吹扫合格后，关闭 A阀，流量计 FI8317复位。 (4) 关闭 FB1401B的 LD阀，脱开不合格乙烯去 EA447 处闸阀上游法兰 (5) 开 A 阀，空气从法兰脱开处吹出，吹扫合格后，关闭吹扫阀，关闭不合格乙烯返回 DA1301 线上两 11 道截止阀， EA447 处法兰复位。 吹扫 GA1302出口最小流量管线 （ 4″ P83089 6″ P83086） (1) FV8319调节阀拆下； FO8320盲板拆除并加挡板。 (2) 开 A阀 ，空气从调节阀拆开处（ ）吹出。 吹扫合格后，关闭 A阀， FV8319复位并关闭此阀； 吹扫 EA1317再沸物料进出口管线 （ 10″ P83090、 14″ P83091） (1) 打开 EA1317开车跨线上的截止阀； (2) 开 A阀 ，空气从盲板法兰脱开处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，关闭跨线上的截止阀，将此处盲板加上；（步骤 12为跨线的吹扫） (3) 抽除 EA1317再沸物料管线至 EA1317处 10″ 盲板， EA1317入口法兰脱开； (4) 开 A阀 ，空气从 EA1317入口法兰处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，恢复 EA1317入口法兰连接；（步骤 34为 EA1317再沸物料进口管线的吹扫） (5) 10″ P83090 管线上的 10″盲板加上；抽除 14″ P83091 管线上 14″盲板，脱开 14″ P83091 再沸物料出口管线与 EA1317法兰连接； (6) 开 A阀 ，空气从 EA1317出口法兰处（ ）吹出。 吹扫合格之后，关闭 A阀 ，恢复 EA1317出口法兰连接，抽除 10″ P83091管线上 10″盲板。 （ 步骤 56为 EA1317再沸物料出口管线的吹扫）。