接触网作业车管理办法

接触网作业车管理办法内容摘要：

持运行至前方站。 司机应认真确认地面进站信号机的显示，严格控制运行速度。 第 13 条 作业车在区间被迫停车后，不能继续运行时，司机应立即使用 车载 列车无线调度通信设备通知两端站、列车调度员，报告停车原因和停车位置，根据需要迅速请求救援。 需要防护或妨碍邻线时，按《技规》、《成都铁路局非正常情况下行车办法及应急措施》的有关规定办理。 已请求救援后，列车不得再行移动。 第 14 条 到达车站准备入库时，应及时将 LKJ 转入调车状态，确认调车信号显示和前方进路 开通正确 后， 运行至第一 架调车信号 机 前时，应 按 [测距 ]键打点。 第 15 条 入库后 按《 作业车乘务员自检自修范围及常见故障处理 》的要求 对作业 车 进行全面检查维护，按 作业车 保养要求加足燃油和冷却水。 第 16 条 入库后 及时用 IC 卡转储 LKJ 运行 记录 数据，并立即 上传到车间和段 指定地点。 第 17 条 开好小组总结会，将运行中需要向上级管理人员或部门反映的问题及时进行通报。 交回《接触网作业车工作票》。 第 18 条 需要换班休息时，填写交接班记录， 并当面与接班人员办理交接。 — 25 — 附件 2： 作业车司机 自检自修范围 及常见故障处理 一、自检自修范围 作业车司机 自检自修工作 ， 除按《接触网作业车轨道车辆全面检查程序》、《 LKJ 操作手册》检查、试验外，还必须在每次作业车回库后完成 以下 工 作 ，不得遗留 设备缺陷，对惯性 故障处所或经司机 处理后确实不能修复的，应立即向上级主管人员汇报，及时安排维修人员进行修理。 对发现问题不及时上报，造成作业车不能 正常运行 ，各段根据相应的考核办法进行考核。 各 照明灯泡，调整头灯焦距。 、低压电器。 ，调整制动缸活塞行程及闸瓦间隙。 ，调整撒砂量 ， 调整扫石器高度。 、卡子及各管路接头 ，更换 不良 开口销。 破损 高压油管。 及行程。 、单极电压，补充蒸馏水，清除连线锈斑及涂油，紧固连线。 — 26 — (机油 )粗、细滤器。 空气滤清器、增压器润滑滤清器滤芯。 制动系统 积 水。 、基础制动各杆件关节加注润滑油。 、变速箱、 换向分动 箱和齿轮箱油位检查及润滑油加注。 、牵引拉杆各传动轴承有油嘴的地方加注 润滑 脂。 空压机 、风扇、发电机皮带，调整皮带张紧 度。 作业系统的润滑和电磁阀的清洁。 二、常见故障处理。 的处置和应急处理 （燃油泵、管路严重损坏除外）。 异常状态的故障判断及应急处理、检修。 、变速 箱、换向分动箱及操纵机构异常状态的故障判断和及应急处理、检修。 处理。 、照明回路虚接、开 路及熔断器断路 处理。 处理。 、走行部故障 处理。 — 27 —。 件 的故障 应急处理。 — 28 — 附件 3： 接触网作业车小修 范围及 工艺 根据《接触网作业车管理规则》要求，接触网作业车小修是 指对发动机、走行部及制动系统部件进行维护性修理工作。 作业车小修（ 项修 ） 应在设备相对集中、具备修理能力的地点进行，需具备车辆检修的检测设备，仪表、制动系统校验和车轴 探伤能力，以确保检修质量达到工艺要求。 一、 作业车 小修作业流程图 作业 车小修作业流程如 下 图所示 ： 根据 作业车 技术履历簿记录和司机报修项 目目 整车检查、检测 诊断并确定附加检修项目 按小修作业范围和附加检修项目进行修理（中间环节贯穿过程检验） 竣工试车和验收 填写小修记录、技术履历簿 作业车 小修 — 29 — 二、 作业车 小修范围及作业 内容 作业车 入 库后按小修范围及作业内容进行小修 ， 具体步骤 如下表： 作业车 小修范围及作业 内容 工序 小修项目 作业内容 一、修前检查 第 1步 整车清洗 采用 清洗机对车辆外棚、三箱和走行系统 等 表面部分进行清洗。 第 2步 车辆静态检查（按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加）。 、零部件和安全装置 是否完整、 齐全，需检修、更换的零部件。 ，需检修和处理的问题。 “ 三漏 ” 情况检查，需修理、更换和处置的问题。 、裂纹、锈蚀情况，需焊修、更换和处置的问题。 、冷却水、电解液是否达标，需更换和处置的问题。 、操纵自由行程和轮对、车钩等尺寸是否达标，需调校和检修处置的问题。 、空气制动管线和开关、保险、接头等部件是否完好，需检修、更换和处置的问题。 ：详见图一～三：作业车辆检查路线图。 第 3步 车辆动态检查（按工种安排 检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加）。 1～ 2h，检查其运转、温升、烟色、声响和振动情况，观察各仪表显示是否正常，列出需检修、更换和处置的问题（发动机不能正常使用除外）。 ，列出需检修、更换和处置的问题。 ， 应 架车对传动系统三箱、车轴轴承箱进行动态运转，检查其运转、温升和振动情况及各操纵系统是否灵活，需检修和处理的问题。 按五步闸 (JZ7型按七步闸 )对制动系统进行性能试验，记录需修理、更换和处置的问题。 ，检查 系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问题。 (随车吊 )系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问题。 ，需更换、检修和处置的问题。 ：发动机→离合器→传动系统→空气制动系统→液压作业系统→电器系统。 第 4步 召开小修工作会，确定 检修方案 ，专业技术人员、修理班工长和司乘人员参加。 ，再次了解车辆状况和存在的主要问题。 、动 态检测发现的问题和小修范围，确定重 点检修和扩大检修的项目。 — 30 — 工序 小修项目 作业内容 ，明确小修进度和交车日期。 以及小修中应该注意的问题。 二、 6135系列柴油机 第 1步 发动机动态检测。 第 2步 发动机异响检测 听诊部位： ； 、活塞环、活塞销、连杆衬套区域； 、挺柱区域； ； 、连杆轴承区域。 第 3步 检测气缸压力 1～ 6缸的气缸压力。 3项检查 、检测达不到使用要求，则应进行第10至 18步的检修（属超小修范围）。 第 4步 检修发动机润滑系统 ，更换机油，清洗滤清器，清洗机油泵及滤网，清洗油底壳；检查发动机下部有无渗漏。 第 5步 检修发动机冷却系统。 、缸盖、散热器和水道内的水垢，冲洗干净。 、更换老化橡胶水管。 ，更换密封件，更换损坏配件。 第 6步 检修发动机燃 油系统 、油管、柴油滤清器，更换滤芯。 ，校检喷油压和雾化状况，视需要研磨更换喷油嘴偶件。 第 7步 检查气缸套封水圈的封水情况。 ，否则应进行第 10至 18步的检修（属超小修范围）。 第 8步 清洗、检查进、排气支 管，排气管及消音器 清除积炭和污垢，视需要更换密封垫。 第 9步 清洗、检查涡轮增压器 视情况更换密封件或损坏总成件。 第 10步 拆解发动机 根据上述检查、检测存在的问题进行有目的 的拆卸。 第 11步 检查进、排气门的密封 情况 ，观察配合锥面的密封、磨损情况。 第 12步 清洁燃烧室 消除积炭，并清洁干净，注意防止损伤活塞及缸筒。 第 13步 检查缸套的磨损情况。 第 14步 检查活塞与缸壁间隙 ，测量缸径及活塞裙部直径。 、活塞环和缸套等。 第 15步 检查活塞环开口间隙及环与槽的间隙。 ，应更换新环。 第 16步 检 查气缸盖组件。 、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合的磨损情况。 — 31 — 工序 小修项目 作业内容。 第 17步 检查曲轴连杆及凸轮轴。 及油封。 第 18步 组装发动机 按拆卸相反顺序进行组装。 第 19步 检查、调整气门间隙和 喷油提前角。 第 20步 其他 调整、紧固、润滑各部。 三、 NH／ NT／ NTA系列柴 油机 第 1～ 2步 同 6135系列柴油机。 同 6135系列柴油机。 第 3步 检修发动机润滑系统 ，检查发动机下部有无渗漏。 ，使油路系统清洁、畅通。 第 4步 清洁或更换空气滤清器。 、检查空滤芯和各部连接。 、修复损坏部件。 第 5步 检修发动机燃油系统 、接头、油箱及盖密封情况。 、油水分离器，更换滤芯。 ，检查、清洗或更换进油口滤网。 第 6步 检修发动机熄火控制装置。 第 7步 检修曲轴箱通风装置 检查、清洗通风装置。 第 8步 检查散热器、护风圈、风扇叶、水泵、节温器、传动带 ，散热器差压力阀、液面高度。 ，调整传动带松紧度。 、渗漏部位。 第 9步 检查进排气歧管、消声 器、排气管、气缸盖。 、紧固气缸盖及进气歧管、消声器、排气管连接螺栓。 损坏部件。 第 10步 检查废气涡轮增压器、 中冷器 、清洗。 第 11步 检查喷油器、喷油泵。 、调整喷油压力、供油提前角。 第 12步 检查发动机支架及减震器 检查、紧固。 第 13步 检调气门间隙。 第 14步 其他 调整、紧固、润滑各部。 四、 WD615系列柴油机 第 1～ 3步 同 6135系列柴油机。 同 6135系列柴油机。 — 32 — 工序 小修项目 作业内容 第 4步 同 NH／ NT／ NTA系列柴 油机。 同 NH／ NT／ NTA系列柴油机。 第 5步 检修空气滤清器。 同 NH／ NT／ NTA系列柴油机。 第 6步 检修燃油系统 同 NH／ NT／ NTA系列柴油机。 第 7步 检修喷油泵、喷油器。 、检测喷油器，调整喷油开启压力。 、调整喷油泵。 、调整怠速。 第 8步 检查进气预热器或冷起动装置 检查预热器或冷起动装置的工作状况。 第 9步 检查曲轴箱通风装置 的工作状况。 ，有无老化、渗漏。 第 10步 检修发动机传到皮带及带轮。 、失效的传动带或带轮。 第 13步 检查废气涡轮增压器、 中冷器。 第 14步 检查发动机支架及减震器 检查、紧固。 五、操纵机构 第 1步 检调 油门操纵系。 第 2步 检调离合器操纵系。 第 3步 检调换向操纵系。 第 4步 检调变速箱换档拉杆接头及机构。 零部件。 六、离合器总成 第 1步 检查离合器的工作状态 ，视需要修复、更换损坏部件。 ，各部的磨损情况。 、检测结果达不到使用要求，则应进行第 2至 5步检修 （ 属超小修范围 ）。 — 33 — 工序 小修项目 作业内容 第 2步 分解离合器总成 ，分解离合器总成。 、磨擦片及后压盘总成 （ 不含 Lipe离合器 ）。 第 3步 清洗各部 清洗除磨擦片外的所有零件。 第 4步 检测、检修 离合器各主要零部件，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛，铆钉松动等现象。 、更换失效零配件。 第 5步 组装、调整。 七、传动轴总成 第 1步 清扫 清除传动轴各配件的尘土和油污。 第 2步 检查传动轴总成的工作状况。 ，是否有弯曲变形，平衡是否良好。 ， 应进行 第 3至 6步 的 检修 （ 属超小修范围 ）。 第 3步 分解传动轴 全部解体传动轴和固定轴，接要求进行分类和放置。 第 4步 清洗各部件 按工艺要求清洗各部件，达到清洗的技术条件要求。 第 5步 检查、检测和检修 ，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛， 螺栓 松动等现象。 、更换失效零配件。 第 6步 组装、试验。 八、变速箱 第 1步 清洗 清除变速箱外壳的尘土和油污。 第 2步 检查变速箱的工作状况。 ，各转动部位有无渗漏，有无变色。