泰沣电子公司原材料采购标准制度规范(编辑修改稿)

泰沣电子公司原材料采购标准制度规范(编辑修改稿)内容摘要：

177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 老化后断裂伸长率不小于 % 150 180 180 200 180 180 150 断裂伸长率最大变化率 (%) 177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 177。 20 热老化质量损失不大于 g/cm2 20 20 23 25 15 20 20 表 3 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 牌号、颜色 实物与标牌一致 目测 2 外观 应色泽均匀、不应有杂质 目测 \ 交联聚乙烯绝缘料采购规范 1. 代号和产品表示方法 ： — YJ : 适用于 35KV 及以下电缆 — 35 适用于 10KV 及以下电缆 — 10 适用于 3KV 及以下电缆 — 3 性代号 过氧化物交联 — 省略 硅烷交联 — G 辐照交联 — F 产品用型号表示，产品型号组成示例如下： 示例 1： 35KV 及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ35 示例 2： 10KV 及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG10 示例 3： 3KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用辐照交联聚乙烯绝缘料 YJF3 2. 交联聚乙烯绝缘料的机械性能和物理性能 : 应符合表 1的规定： 3. 交货要求： ：应在自然光线下用正常目力检查绝缘料。 外观：绝缘料应颗粒状，其尺寸约为直径 4mm、高 3mm 色彩和颗粒大小应均匀。 颗粒间不应有明显粉末状物质。 ： YJ3 YJG35型可交联聚乙烯绝缘料在 1kg的样品带上的 ~杂质颗粒数应不超过 5颗，大于 的杂质颗粒数应为 0。 4. 检验规则： 每一批产品交货时必须有出厂检验报告，出厂检验为抽样试验（代号 S）。 按标准 JB/T1043720xx 规定的技术要求，全部项目进行型式试验（代号 试验项目和试验类别应符合表 2的规定： 组批和抽样规则： 产品的每一批量为一检验单位，每一生产批量为 20t，不足 20t仍作为一个批量。 一组试验样品应从同一批量产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。 合格判定 :出厂检验有任何一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍有不合格，则判定该批量产品为不合格。 表 1 序号 项目 单位 要求 YJ35 YJG35 YJ10 ，YJF10 YJG10 YJ3 ，YJF3 YJG3 1 拉伸强度 MPa ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 2 断裂伸长率 % ≥ 350 ≥ 350 ≥ 350 ≥ 350 ≥ 350 ≥ 350 3 冲击脆化试验温度 冲击脆化 试验 性能 ℃ 失效数 － 76 ≤ 15/30 － 76 ≤ 15/30 － 76 ≤ 15/30 － 76 ≤ 15/30 － 76 ≤ 15/30 － 76 ≤ 15/30 4 空气热老化： 热老化温度 持续时间 拉伸强度变化率≤ 断裂伸长率变化率≤ ℃ h % % 135177。 2 168 177。 20 177。 20 135177。 2 168 177。 20 177。 20 135177。 2 168 177。 20 177。 20 135177。 2 168 177。 20 177。 20 135177。 2 168 177。 20 177。 20 135177。 2 168 177。 20 177。 20 5 热延伸： 200℃ ，,15min 负荷下伸长率 冷却后永久变形率 % % ≤ 80 ≤ 5 ≤ 100 ≤ 5 ≤ 80 ≤ 5 ≤ 100 ≤ 5 ≤ 80 ≤ 5 ≤ 100 ≤ 5 6 凝胶含量 % ≥ 80 ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 7 介质损耗因数50Hz,20℃ ≤ 5 104 5 104 1 103 1 103 / / 8 相对介电常数50Hz,20℃ ≤ / / 9 体积电阻率 Ω .m ≥ 1*1014 ≥ 1*1014 ≥ 1*1014 ≥ 1*1014 ≥ 1*1014 ≥ 1*1014 10 介电强度 MV/m ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 表 2 序号 试验项目 试验类别 序号 试验项目 试验类别 1 外观检查 S T 7 凝胶含量 / T 2 拉伸强度 S T 8 介质损耗因数 / T 3 断裂伸长率 S T 9 相对介电 常数 / T 4 冲击脆化温度 / T 10 体积电阻率 S T 5 空气热老化 / T 11 介电强度 S T 6 热延伸 S T 12 杂质含量 S T 5. 包装、标志、运输和贮存 , YJ 型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘。 YJF 型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物 /聚乙烯 /牛皮纸复合袋。 YJG 型绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔 /聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物 /聚乙烯 /牛皮纸复合袋。 每袋绝缘料净重应为（ 25177。 ） kg。 每吨料不允许有负公差。 也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。 包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。 包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。 绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。 绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于 0℃。 绝缘料自生产之日起贮存期应不超过六个月。 . 包装、标志、质量证明书 每批 交联聚乙烯绝缘料 应包装完整，并 附有合格证或质量证明书。 黑色聚乙烯塑料采购规范 1. 产品分类 规格：产品为黑色圆柱形颗粒，直径为 3mm～ 4mm,长度为 2mm～ 4mm 或体积相当的方形颗粒。 分类：按其用途分为护套料和绝缘料两大类，见表 1： 表 1 类别 代号 产品名称 主要用途 护 套 料 DH 黑色低密度聚乙烯护套料 用于通信电缆、控制电缆、信号电缆、和电 力电缆的护层，最高工作温度 70℃ NDH 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯 用于耐环境开裂要求较高的通信电缆、控制 护套料 电缆、信号 电缆、和光缆的护层，最高工作温度 70℃ LDH 黑色线性低密度聚乙烯护套料 GH 黑色高密度聚乙烯护套料 用于关缆、海底电缆的护层，最高工作温度 80℃ 绝 缘 料 NDJ 黑色低密度聚乙烯护套料 用于 1KV 及以下架空电缆或其他类似场合，最高工作温度 70℃ NLDJ 黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料 NGL 黑色耐候性线性高密度聚乙烯绝缘料 用于 10KV 及以下架空电缆或其他类似场合，最高工作温度 80℃ 2. 电线电缆用黑色聚乙烯塑料的物理机械性能及电性能 :应符合表 2的要求 3. 交货 要求 外观 在自然光线下用目测，颗粒应均匀，表面光滑，无明显杂质，不允许有 3 颗以上的连粒。 每批应附有产品质量证明书和合格标志。 4. 检验规则 组批聚乙烯电缆料以批为单位进行检验，同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每批质量不超过 40t。 检验项目 出厂检验要符合表 2 的 1 17 项， DH、 NDH、 NDJ 的第 7 项， NGJ 的1 19 项。 抽样检验采取随机抽样的方法，外观按 GB2828 规定抽样，见表 3。 从抽取的每袋样品中取 进 行检验。 物理机械性能及电性能以批为单位，在每批中任取 1kg 进行试验。 合格判定 外观按 GB2828 规定进行，见表 3。 采用 1 次正常检查抽样方案，一般检查水平 I 合格质量水平。 物理机械性能及电性能按表 2 进行检验，检验项目若有不合格项目，应重新从原批中双倍抽样，对不合格项目进行复检，复检结果全部合格，则该批为合格。 5. 标志、包装、运输、贮存 标志 , 在每个包装件少年宫应附有合格证，包装袋上应注明下列内容： (1)产品名称及代号，标准号 (2)制造厂 家及厂址、注册商标 (3)生产日期及批号、净重量 (4)防热、防潮标志 包装 , 聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外带用塑料编织袋或复合袋包装或供 需双方协商。 每袋净重 25177。 运输 , 产品运时不得在阳光下曝晒和雨淋。 要保持清洁、干燥，不得污染，保持包装完整。 贮存 , 产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期从生产日期起为一年。 . 包装、标志、质量证明书 ,每批 黑色聚乙烯塑料 应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 表 3 批量范围（袋） 样本大小（袋） 合格质量水平 AC Re 1～ 8 2 0 1 9～ 15 2 0 1 16～ 25 2 0 1 26～ 50 8 1 2 51～ 90 8 1 2 91～ 150 8 1 2 15～ 1280 13 2 3 28～ 1500 20 3 4 501～ 1200 32 5 6 1201～ 3200 50 7 8 表 2 序号 性能项目 指标 LDH GH NDJ NLDJ NGJ DH NDH 1 熔体流动速度， g/10min ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 2 密度 ,g/cm3 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 3 拉伸强度 ,Mpa ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 4 拉伸屈服强度 ,MPa / / / ≥ / / ≥ 5 断裂伸长率 ,% ≥ 500 ≥ 500 ≥ 600 ≥ 650 ≥ 500 ≥ 600 ≥ 650 6 低温冲击脆化 温度 ,℃ ≤－ 76 ≤－ 76 ≤－ 76 ≤－ 76 ≤－ 76 ≤－ 76 ≤－ 76 7 耐环境应力开裂 ,FO,h ≥ 48 ≥ 96 ≥ 500 ≥ 500 ≥ 96 ≥ 500 ≥ 500。