氧气厂安全生产技术

氧气厂安全生产技术内容摘要：

小垂直净距 建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 非电气化铁路钢轨 电气化铁路钢轨 道路 人行道 厂区围墙（中心线） 照明、电信杆柱中心 熔化金属地点和明火地点 — — — — — — 15 注： 1 表中最小水平净距：管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。 2 表中最小垂直净距：管线自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。 3 与架空电力线路的距离，应符合 GBJ6183 的 规定。 4 架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定。 5 当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。 6 表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准 与氧气管道共架敷设。 气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求： a) 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作；地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内； b) 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口； c) 地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表 8 执行； d) 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面； e) 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道，可同沟敷设，此时地沟内应填满砂子，并严禁与其他地沟相通； f)氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距，应按表 9 规定执行且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。 表 9 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距 m 16 名 称 最小水平净距 最小垂直净距 有地下室的建筑物基础或通行沟道的外沿 氧气压力 ≤ — 氧气压力 — 无地下室的建筑物基础外沿 氧气压力 ≤ — 表 9（完） 名 称 最小水平净距 最小垂直净距 围墙基础外沿 — 乔木中心 — 灌木中心 — 给水管 直径 75mm 直径 75～ 150mm 直径 200～ 400mm 直径 400mm 8． 2 氧气流速 1） 氧气管道中最高流速不应超过表 10 的规定。 流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。 表 10 管道中氧气最高允许流速 氧气工作压力 MPa ≤ ～ ≤ ～ 10 ≥10 最高允许流速 m/s 根据管系压降确定 15（碳钢 ） 25（不锈钢） 10（不锈钢） 6（铜） 管件选用 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求： 17 a) 氧气管道严禁采用折皱弯头。 当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的 5 倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的 倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。 对工作压力不大于 的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的 倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； b) 氧气管道的变径管，宜采用 无缝或压制焊接件。 当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的 3 倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。 c) 氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。 不宜在现场开孔、插接。 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表 12 选用。 氧气管道的施工、验收 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。 接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁， 管道的除锈应进行到出现本色为止。 在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。 管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，应遵守 GBJ235（金属管道篇）、 GBJ236 的有关规定。 氧气管道类别应上升一级。 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。 阀门及仪表已 在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。 除锈可用喷砂、酸洗。 脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。 并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。 脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。 进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定： 18 a) 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。 工作压力大于 的氧气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压试验时， 试验前管内壁应进行钝化处理。 奥低体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过 25g/m3，否则应采取措施。 b) 试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。 当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。 c) 用水做强度试验时，强度试验压力为 倍设计压力，并不小于；设计压力大于等于 10MPa 的管道，水压强度试验压力为 倍的设计压力。 水压强度试验时，达到试验压力后维持 10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。 试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。 d) 用气体做强度试验时， 强度试验压力应为 倍设计压力并不小于。 用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升 50%的试验压力，经检查后，再以 10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于 3min，达到试验压力后稳定 5min，以无变形，无渗漏为合格。 设计压力小于 管道，可不分级升压。 用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。 e) 氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。 严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。 严密性试验压力等于管道设计压力。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不起过%；对室外管道应以不超过 %为合格。 泄漏率 A 按式（ 1）、（ 2）计算： 当管道公称直径 DN≤ 时： A（ %） =24100])273( )273(1[ 12 21  pt pt „„„„„„„„„„（ 1） 当管道公称直径 DN 时： A（ %） =DNpt pt 0 0])2 7 3( )2 7 3(1[ 12 21  „„„„„„„„（ 2） 式中： 19 p1—— 试验开始时的绝对压力， MPa； p2—— 试验终了时的绝对压力， MPa； t1—— 试验开始 时的温度，℃； t1—— 试验终了时的温度，℃； DN—— 管道公称直径， m。 第九章 检修维修 一般要求 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。 严格执行动火制度。 在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在 23%以下；氢含量不准超过 %。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。 暂停火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。 空分装置 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。 必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员 冻伤的措施。 进入冷箱检修前，需先切断 气源，用空气置换内部气体 ，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过 18%方准人员入内。 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。 检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。 脱脂检验应执行 的规定。 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。 施工中应采取防滑防跌措施。 管道施焊时，严禁在其他 管道上打火引弧。 铝管同一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径 50mm 以下的细管及仪表管线。 空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。 空分装置检修清洗后， 20 投产前应进行系统全面大加热。 空压机、氧压机、氮压机 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设 备内。 检修后应彻底清理。 压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。 保证各部间隙，达到要求，不准超出公差。 膨胀机 透平膨胀机转子检修后，必须对转子做动平衡试验。 对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调试制制动蝶阀平衡锤。 液氧泵 液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求，进行定期检修。 氮气和稀有气体系统 进入氮气及其他稀有气体容器检修前，必须切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于 18%方可进行。 氢气系统 进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋，严禁带入火种。 施工中不准随意敲击设备，检修人员应使用铜质工具，不准随意触动运行设备，检修设备与运行设备间必须采取隔离措施。 氢气系统停运后，应切断电源、对地放电，用盲板切实隔断与运行设备的联系，经氮气置换合格后，方准进行检。