埋地管道安装施工方案

埋地管道安装施工方案内容摘要：

避免错口。 局部错边量不得大于。 、 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于 时必须按 条 4）款加工后再组对。 、 焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程 (WPS) 、 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。 若管壁厚度小于 8mm，点固焊应使用 的焊材。 焊接工艺要求 、一般要求 、点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，施焊焊工应是合格的焊工。 、 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧； 焊条应按要求进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过 4小时应重新烘干，且重复烘干不能超过 2 次。 、 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根 部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。 焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对 Page 10 of 30 壁厚及易产生淬硬性的材料。 如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度，以防裂纹产生。 对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。 、 对不需要预热的管材，当环境温度≤ 5℃时，应预热到 40℃进行焊接。 、 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。 、 焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：风速等于或大于 8m/s； 相对湿度大于 90%； 下雨或下雪。 、 探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过 3 次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过 2次。 焊缝检验要求 、外观检验 （下方表 ） 、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷； 、焊缝外型尺寸应符合如下要求： a) 焊缝宽度为坡口宽度＋ 2mm； b) 焊缝余高最大不超过 3 mm； c) 咬边：不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度 ，连续咬边长度小于等于焊缝全长的 10%，且不大于 100 mm。 Page 11 of 30 d) 错边量：小于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 、无损检验要求 各种介质管道的检测比例根据各工段管道一览表的标注按设计规定执行， 当无规定时， 依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023597 的要求执行。 无损检验执行标准要求： 100%射线探伤的管道检测结果 GB3323Ⅱ级合格， 5%10%射线探伤的管道检测结果 GB3323Ⅲ级合格。 、 局部探伤、焊缝扩探规定 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。 如仍不合格，应对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。 、 探伤焊缝在单线图上标注， 焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。 、 无损探伤比例 按设计图纸及 《工业金属管道 工程施工及验收规范》 GB5023597 有关标准执行。 、焊接方法 、焊接方法的一般规定： a、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到 WPC和 TJU 监检单位的确认方可进行焊接工作。 b、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。 c、焊接前应在 工地干燥房或 焊条烘干点 按规定领取焊条 或在监护下按规定拿取焊条。 当班用不完的一定要送回烘干点 重新烘干。 有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。 d、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地 固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。 e、坡口对接焊时，管径 2，且管子壁厚 5mm 时全部采用氩弧焊，壁厚≥ 5mm 或管径≥ 2壁厚 时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。 焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。 各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。 、焊缝的目测检查 、 所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。 100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。 、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 焊缝允 Page 12 of 30 许有深度小于 的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的 10％，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许咬边。 、焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜。 、焊缝外部加强高应为≤ 3mm。 、焊缝表面凹陷应小于 ，长度小于或等于焊缝总长的 10%，且小于 100mm。 、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约 45176。 的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。 、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮 、熔合性飞溅都应打磨去除。 、焊缝的无损检测 、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规范开展工作。 、射线检测 按设计文件 JB473094《压力容器无损检测》 标准要求执行。 、局部探伤、焊缝扩探规定： 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。 如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。 五、 室外消防 管道 和生活 PE给水管 安装 （ 一） 、 质量 控制 : 1 室外消火栓、 消防炮 等产品型号的选用应遵守设计 和业主 要求。 2 严格检查消火栓、 消防炮 等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。 产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书 ，且消防网络上认可的品牌。 3 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。 4 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰 ，一般情况下压力为 的采用法兰连接，压力为 采用卡箍连接。 5 消防炮安装固定调试到位，实验 15~75186。 仰角，检查自泄水功能和 ≥ 45m 射程检测；检查喷雾 120186。 角度和效果。 6 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 7 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为 20～ 30mm，铺设 Page 13 of 30 半径不小于 500mm，铺设深度自泄水口以上 200m 至槽底。 铺设 碎 石时应注意保护泄水装置。 8 如采暖室外计算温度低于零下 15℃ 的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见 97S401。 （ 二 ）、质量标准 1 一般规定 1）室外消 防设备 的安装位置、形式必须符合设计要求。 2 主控项目 1） 系统必须进行 压 力 试验，试验压力为工作压力的 倍，但不得小于。 检验方法：在试验压力下， 10min 内压力降不大于 ，然后降至工作压力进行检查，压力保持 不变 ,不渗不漏。 2）消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 检查消火栓等设备 砌筑支敦 安装消火栓管道穿井壁空隙的处理。 栓口安装高度允许偏差未 177。 20mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （三）无缝钢管聚乙烯防腐胶带管道防腐层施工方法 1. 防腐层施工应在高于露点温 度 3℃以上进行。 2. 在风沙较大时，没有可靠防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。 3. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附作物。 4. 采用人工除锈，其质量应带到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa2 和St3 级。 5. 除锈后 ,对钢管表面露出的缺陷应进行处理 ,附着表面的灰尘、磨料应清除干净 ,钢管表面保持干燥。 当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 6. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 6h 之内 ,钢管表面必须干燥、无尘。 7. 底漆应在容器中搅拌均匀。 8. 当底漆较稠时 ,应加入与底漆配套的稀释剂 ,稀释到合适的 粘度时才能施工。 9. 底漆应涂刷均匀 ,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷 ,厚度应大于或等于 30μm。 10. 待底漆表干后再缠绕胶粘带。 11. 胶粘带解卷时的温度宜在 5℃ 以上。 12. 在胶粘带缠绕时 ,如焊缝两侧产生空隙 ,可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。 13. 使用适当的机械或手动工具 ,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带 ,胶粘带始端与末端搭接长度应不少于 1/4 管子周长 ,且不少于 100mm。 内带和外带的搭接缝处应相互错开。 缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。 Page 14 of 30 14. 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠 施工。 防腐管缠绕时管端应有 150mm177。 10mm 的焊接预留段。 15. 缠绕异型管件时 ,应选用补口带 ,也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。 缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。 16. 预制的防腐管应按照本标准第 5 的章的要求进行质量检验 ,检验合格后 ,向用户提供出厂合格证。 17. 合格的防腐管在距管端 1m处应作出标志 ,标明钢管的规格、材质 ,防腐层的类型、等级 (普通级 :红。 加强级 :绿 ),检验员代号 ,涂敷厂名称 ,生产日期和执行标准等。 18. 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则 ,不同类型的成品管应分别堆放 ,并在防腐管层间及底部垫 上软质物 ,避免损伤防腐层。 19. 防腐管装卸搬运时 ,应使用宽尼龙带或专用吊具 ,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。 20. 补 伤 ： 修补时应修整损伤部位 ,清理干净 ,涂上底漆。 21. 使用与管本体相同的胶粘带或补口带时 ,应采用缠绕法修补。 也可以使用专用胶粘带 ,采用贴补法修补。 缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘 50mm以上。 22. 使用与管本体相同胶粘带进行补伤时 ,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。 使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。 23. 补口 ： 补口时 ,应除去管端防腐层的松散部分 ,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它 污物 ,补口处应保持干燥。 表面预处理质量应达到 GB/T89231998 中规定的 St3 级。 24. 连接部位和焊缝处应使用补口带 ,按本标准第 条的规定进行缠带补口 ,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于 100mm。 25. 补口胶粘带的宽度宜采用本体防腐胶带的规格。 26. 补口处的防腐层性能应不低于管本体。 （四）根据钢质《管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T 04142020 自检验收： ：对防腐层目测 100%检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久型气泡、无皱褶和破损。 ：按照 SY/T0066《管道防腐无损层厚度无损测量法》，每 20 根抽一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点防腐层厚度。 每个补口、补伤随机抽查一个部位，厚度不合格加倍抽检，仍不合格必须进行修复。 ：现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。 发现漏点及时修补。 检漏时探头不大于。 4．剥离强度检验：用刀环向划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶粘带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成 90 度拉开，拉开速度 300mm/min。 剥离强度应在缠好胶粘带 24h 后 Page 15 of 30 进行。 测试温度 20~30 度。 每日抽查最少 3 根，不合格全部返修。 5 防腐管不能超过 3 个月，下沟前 100%电火花检漏，电压符合标准 规定；管道回填后应对防腐层进行相应地面检测。 HSE 管理方式。 施工中符合 GB 7692 的要求。 同时对粉尘含量和噪音适当有效进行控制，加强通风和防触电、防爆炸，做好人员安全防护工作。 （五） 给水 PE 管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。 内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 PE 阀 门、法兰 、 及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、 规矩，手轮良好。 螺栓、螺母等应具有质量合格证。 管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。 2）管道穿越 厂区道 路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 3）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 4）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的 水压试验压力要求。 在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。 （六 ） 管道敷 设前的准备工作 1）管道铺设应在沟 底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件 、阀 门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。