南通天龙化工有限公司年产8000吨双乙甲酯项目

南通天龙化工有限公司年产8000吨双乙甲酯项目内容摘要：

炮。 消火栓、消防器材 本项目消防器材分布情况见表 19。 15 表 19 消防器材分布情况表 序号 名称 消防栓类型 配置位置 数量 1 消防栓 地上式 8楼室外 2 2 9楼室外 2 3 11楼室外 2 4 14楼室外 2 5 13 区 1 6 冷却塔南 2 7 壁挂式 8楼 3 8 7楼 9 9 8楼 6 序号 名称 灭火器类型 配置位置 数量 1 灭火 器 MF/ABC8 6楼 2 2 8楼 10 3 7楼 10 4 9楼 10 5 12屋 4 6 3屋 2 7 4屋 2 水源、冲洗设备 厂区南侧围墙外为长江流域海门段，水源充足，满足厂区消防水量要求。 为工厂的主要取水源。 裂解车间、精馏车间、 1甲类车间均设置了冲洗水源和冲洗设备。 防护器具 生产车间配置了消防服、防毒面具和防毒口罩。 气体报警仪的分布 表 110 报警装置分布情况表 名称 检测对象 配置位置 数量 可燃气体报警器 双 乙甲酯 7楼 3 双乙烯酮 8楼 5 双乙烯酮 9楼 4 乙酸 投料罐区 2 甲醇 甲醇罐区 1 柴油 油罐区 1 有毒气体报警器 氨气 12屋 2 16 技术措施 总平面布置 南通天龙化工有限公司双乙甲酯项目生产装置具有较大火灾、爆炸危险性。 公司总平面布置由南通市工业建筑设计院有限公司设计，符合《工业企业总平面设计规范》（ GB5018793）、《化工企业安全卫生设计规定》（ HG2057195）和《建筑设计防火规范》（ GB500162020）的要求。 根据该企业 总平面布置实际情况，厂区划分为四大区。 ①主要服务区：布置办公大楼区、生活区；②主要生产区：为双乙烯酮 、双乙甲酯 生产装置；③辅助生产区：布置有原料成品罐区、化学品仓库 （利用规划的吡唑酮车间） 和污水处理站；④公用工程装置区：循环水装置、真空泵房、消防水池、变电所；项目厂区的功能明确、合理分区布置。 该项目厂区面积为 40195m2，在厂区北侧设有三个出入口，做到人流、物流明确分开。 大宗货物有单独的行车路线。 建筑物 本项目主要生产装置为双乙甲酯（双乙烯酮）生产设施、易燃易爆液体贮罐。 该项目具有火灾、爆炸危险的生 产装置对生产过程的防火防爆设计符合《石油化工企业设计防火规范》（ GB50160）、《建筑设计防火规范》（ GB500162020）和《化工企业安全卫生设计规定》（ HG2057195）等规范，火灾、爆炸危险场所的电气装置的设计符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ GB50058）。 本项目生产车间火灾危险性属甲类，属爆炸危险环境。 生产厂房独立设置，采用钢筋混凝土柱承重的框架结构，并采用敞开式或半敞开式的厂房。 主控室独立设置，双乙甲酯控制室与爆炸危险装置间用防火防爆墙分开。 操作室门窗向外开启，并设应急 通道，操作控制室内设有应急照明设施。 厂房、各控制室的采光照明设计应符合《工业卫生设计标准》要求。 本项目的生产厂房各层均设有两个以上安全出口；有爆炸危险的甲类厂房内未设置办公室、休息室。 配电 17 室布置在爆炸危险区域外。 生产装置的配电房与生产场所、储罐区危险品均隔离开。 安全距离符合规范要求，其室内地面高出室外地面 米。 甲类生产装置、甲类罐区均采用不发火花地面。 根据《建筑设计防火规范》（ GB500162020）《建筑灭火器配置规范》（ GB501402020）等规范设置消防设施，生产场所配备足量合适的消防器材， 并保持完好状态。 项目的生产装置设置消防给水系统，消防用水满足《建筑设计防火规范》的要求。 生产车间、罐区可能发生易燃液体泄漏处，设置了可燃气体报警器。 生产车间设置的通风、排风设施的电气设备均采用防爆型。 整个厂区建（构）筑物按《建筑物防雷设计规范》设置相应的可靠的避雷设施。 流出生产车间工艺或事故废水系统设置了水封或隔油设施。 工艺及设备方面 工艺设计中采取 了 消除乙酸、甲醇、醋酸丁酯、双乙烯酮等输送过程中产生的静电和静电积累的各种因素，采取可靠的防静电措施。 根据工艺过程特点、物料性质、建筑结构，设备布置、厂 房面积以及火灾危险程度确定相应的消防设计方案。 配备相应的消防设施。 生产装置区除设置固定式、半固定式灭火设施外，并设置小型灭火器材。 该项目中所有专用设备均根据生产工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全卫生设计总则》（ GB5083）进行选择。 选用的通用机械和电气设备符合国家或行业技术标准。 非标设备也选择有资质的单位设计、制造。 设备的材质、强度、压力等均符合工艺要求。 选择的各种气动阀、温度计、压力表及各种传感器、流量计等仪器、仪表、阀门均符合标准要求，保证产品质量。 为工艺控制而设计的中间槽，有相应的安全防护措 施，进出口管安装了静电跨接，并可靠接地；中间槽要有液位计、回流管，液位计采用玻璃管，而应用磁板式；液位计气、液相在根部装设了考克。 因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备 18 （如吸收塔、蒸馏釜、酯化釜等），设置了报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置。 对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，设置了符合标准要求的泄压、防爆等各种安全装置。 如安全阀、防爆膜、紧急放空阀等。 在生产过程中加强了对各类设备的日常检查、保养、确保设备状态良好。 生产装置所配备的各种压力表、流量计、温度计、液 位计、安全阀、报警器等仪表齐全灵敏可靠。 所有传动机械设备均有安全防护装置。 设备布置考虑了周围留有一定的距离，便于工人操作和维修。 易发生爆炸的设备考虑了尽量避开建筑物的承重梁和柱。 对于装置的操作平台和梯子的栏杆以及安全爬梯等的安全性，按规范要求设计、安装和使用。 对具有腐蚀性设备和容器应进行耐腐蚀设计，正确选用防腐设备或防腐衬里设备以防酸性腐蚀品对设备设施发生腐蚀，造成泄漏。 该项目的双乙甲酯及 DK 工艺路线为国内成熟工艺，本项目在 DK 残渣处理时改进工艺，减少了残渣危险性。 本项目 DK 生产采用 DCS 自控，提高了项 目本质安全度。 生产装置上使用的危险化学品绝大多数具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害物质，从投料到产品的产出，整个生产工艺的流程较长，控制要求高，存在着较大的危险、有害因素。 在双乙甲酯的生产过程中，无论从原材料，还是产品、工艺过程，其危险、有害特性都是显而易见的，属较高风险装置。 因此，在生产过程中认真落实安全生产责任制，加强安全防范，在精心操作同时，制订了科学的、严谨的安全技术防范措施并落到实处。 安全、卫生防护方面 （ 1） 本项目中运行机械、原料输送泵、动力机械在工作中高速旋转的部位基本上安装了防护装置。 （ 2） 设置了规范的钢平台、防护栏杆、钢梯。 （ 3）作业人员按标准要求配备了劳动保护用品。 （ 4）厂房、库房内配备了一定数量的灭火器材。 19 （ 5）裂解、吸收、精馏、酯化等岗位现场配备了防毒面具。 （ 6）工艺管道采取了相应的防腐、隔热、保温措施。 （ 7）对易燃液体输送管道，进行防静电接地。 （ 8）建构筑物均采取了防雷措施。 （ 9）生产车间裂解、酯化、罐区等岗位及易燃液体罐区设置了可燃气体报警装置。 电气安全方面 （ 1）电气设备均有国家指定机构的认证标志。 （ 2）生产作业场所均配备了应急照明灯。 （ 3）本工程带电的配 电装置及电气外露可导电部分均采取了可靠的接零、接地措施和漏电保护措施。 （ 4）设置了防止操作，误入带电间隔造成触电事故的安全连锁保护装置。 （ 5）爆炸危险场所的电气设施采取了防爆措施，设备装置接地良好。 （ 6）电气线路采用钢管配线。 防爆盒的等级与爆炸危险环境等级相适应。 建设单位安全生产管理机构及管理制度 安全生产管理机构 公司设置了安全管理机构安全科，并配备了一名专职安全管理人员卞扬伟。 己建立的安全管理制度 安全生产责任制 动火管理制度 防火防爆安全管理制度 安全教育管理规定 安全检查 管理标准 设备管理办法 20 设备检修挂牌安全规定 压力容器管理规定 消防安全责任制 供用电管理办法 化学危险品管理规定 员工奖惩实施细则 消防器材管理规定 民工、临时工安全管理规定 事故管理标准 事故调查、处理、统计、报告制度 消防栓管理办法 安全技术措施计划管理办法 动土管理办法 移动式梯子的使用管理规定 高处作业管理规定 检修电源安全管理规定 劳动防护用品发放管理规定 员工安全守则 危险化学品码头装卸安全管理制度 化工安全检修制度 安全生产奖惩条例 质监安全管理制度 外来施工安全教育管理制度 安全检修施工管 理制度 21 环境检测安全管理条例 建立了以下安全操作规程 裂解吸收岗位安全操作规程 MAA 岗位安全操作规程 DK 精制岗位安全操作规程 环保岗位安全操作规程 冷冻岗位安全操作规程 电气岗位安全操作规程 分析岗位安全操作规程 建立安全台帐清单 劳动用品发放台帐、安全会议 台帐 、生产部文件、特种作业人员台帐、检查台帐 、 各类安全票证、各类隐患整改通知、各类事故台帐、上级文件、公司文件 消防器材 台帐、有毒 可燃气体测报仪 台帐 、安全生产承包责任书、文件学习记录台帐、 安全工作计划 台帐 、检测报告 台帐 、特种设备台帐、 特种设备 安全附件台帐、 安全生产管理制度 、 事故应急救援预案、事故应急救援演练、上岗证发放登记表 台帐、 职工教育及考试登记、安全生产台帐、职工业务考核试卷 等。 安全作业票证清单 设备内安全作业证、吊装安全作业证 、 盲板抽堵安全作业证、动火安全作业证 、 动土安全作业证、登高安全作业证 、 断路安全作业证、临时用电申请单。 配备应急救援装备情况说明 DCS、 MAA、精馏、冷冻岗位各配备防毒面具 2 只，防护眼镜 3 副，防尘毒口罩 2 只，雨衣 3 套。 电工配备绝缘手套、鞋、棒、电焊工配备手套、鞋、服、防护镜。 灌装、机修都配备防护面具、眼镜 、口罩等。 试运行情况说明 22 工艺路线打通、设备运行良好、仪表运行良好、员工已能独立操作、整个装置磨合良好、公用工程配套设施到位。 23 第二章 危险有害因素分析 物质的危险性的辨识 本评价项目涉及的危险化学品 本评价项目涉及的危险化学品见表 21。 表 21 本项目涉及的危险化学品一览表 序号 原辅材料名称 单位 年用量（吨） 来源 贮存方式 最大贮存量（吨） 1 乙酸 吨 外购 贮罐 1800 2 醋酸丁酯 吨 20 外购 桶装 2 3 甲醇 吨 2560 外购 贮罐 4 磷酸氢二铵 吨 外购 袋装 2 5 双 乙烯酮 吨 6000 中间体 中间贮罐 40 6 双乙甲酯 吨 8000 产品 贮罐 624 7 柴油 吨 1200 外购 贮罐 60 8 氨 吨 20 外购 贮罐 5 9 液化石油气 吨 5 外购 钢瓶 本评价项目涉及危险化学品的危险危害特性 本项目主要危险化学品的危险危害特性表见表 22（ A） ~（ L）。 24 表 22（ A） 乙酸危险、有害识别表 标 识 中文名 ：乙酸；醋酸 英文名 ： acetic acid 分子式： C2H4O2 分子量： UN 编号： 2789 危规号： 81601 RTECS 号： CAS 号： 64197 危险性类别：第 类 酸性腐蚀品 化学类别：有机酸 理化性质 性状：无色透明液体，有刺激性酸臭。 熔点 /℃ ： 溶解性：溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳 沸点 /℃ ： 相对密度（水 =1）： 饱和蒸气压 /kPa： （ 20℃ ） 相对密度（空气 =1） 临界温度 /℃ ： 燃 烧热（ kJmol1）： 临界压力 /M pa： 最小点火能 /mJ： 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 闪点 /℃ ： 39 聚合危害：不聚合 爆炸极限（体积分数） /％ ： ～ 稳定性：稳定 引燃温度 /℃ ： 463 禁忌物：强氧化剂、碱类 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有引起爆炸的危险。 具有腐蚀性。 灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷 射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳 毒性 接触限值： PCTWA： 10 mg/m3 PCSTEL：。