xx石化仓储有限公司油罐工程仪表施工方案

xx石化仓储有限公司油罐工程仪表施工方案内容摘要：

虑工艺管道及设备。 既方便于电缆的安装检修，又与其他相近的其他项目形成一体，美观实用。 电缆桥架及其支架全长均应有良好的接地。 电缆桥架每两段连接处，应使用不小于 4mm2 导线跨接。 电缆桥架进出防爆区域应制作马鞍型弯头，以填充细砂起防火及隔离防爆区与非防爆区。 电缆桥架与工艺管道交叉、并行的距离应符合电缆桥架的施工规范要求。 仪表电缆的敷设 电缆敷设前，应做外观检 查及导通检查，并用直流 500v 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于 5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间以及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。 线路中间不应有接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。 电缆应集中敷设。 敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 电缆敷设后应做好标识，标明型号及规格，以备接线时查核。 表用管路敷设 导压管路 敷设。 导压管路施工应符合设计及《石油化工仪表施工技术规程》 SHJ52191 的要求。 导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的 3 倍，弯曲后，管壁上应无裂缝，凹坑、皱折、椭圆等现象。 导压管路应装一、二次阀门。 一次阀门装于取源部件之后，尺寸尽可能靠近取源部件；二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击。 导压管路宜采用氧气、乙炔对接焊接；不锈钢管焊接宜采用氩弧焊。 管路与仪表、阀门连接应采用卡套、洗活 接头、法兰、螺纹连接。 管路的固定应用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。 管路应满足坡度要求。 在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平敷设为 1～ ，垂直敷设为 ～ 2m。 管路不得用电焊切割，直径 25mm 以下的炭素钢管不宜用气割。 管路敷设前应将管材进行防腐处理。 从事导压管焊接作业的焊工须持有效的考试合格证书。 仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。 气源管线敷设 仪表空气总管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管，仪表空气过滤器下游不得采用碳钢管，气动信号管线应 采用紫钢管、不锈钢管或尼龙塑料管，不得用碳钢管。 信号管线宜集中敷设，并固定牢固，尼龙塑料管应装在汇线槽或穿保护管。 单根信号管线应附管敷设，不得单独悬空安装。 金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，弯曲半径不得小于外径的 3 倍。 气动信号管线敷设时，应尽量避免中间接头。 管线敷设前，应进行外观检查，不得有明显的损伤及变形。 安装在腐蚀性大气中的管线，接头处和管子露出部分应采取保护措施。 仪表用管路系统的压力试验 敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象。 液压试验压力为 倍设计压力，当达到试验压力后，停压 5 分钟，无泄露为合格。 气压试验压力为 倍设计压力，当达到试验压力后，停压 5 分钟，压力下降值不大于试验压力的 1%为合格。 气压试验压力应采用空气或惰性气体。 液压试验介质应采用洁净水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含量不得超过 %，试验后应将水排净。 防爆 安装在爆炸和危险场所的仪表、电气、设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁发防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品合格书，其外部应无损伤及裂纹。 在爆炸和危险场所安装的仪表箱，分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆 密封填料进行密封，外壳上多余的孔也应做防爆密封。 本安回路的电缆、电线应有永久性蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌处用蓝色胶带做一道环行标志。 本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一保护管或同一根电缆。 本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。 本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。 在爆炸及火灾危险场所各区域线路敷设都要按防爆进行 ，配管之间采用后壁钢管，防爆区非防爆区配管相连处及钢管与探测器、报警器之间的连接处都要进行防爆处理。