xx炼油改扩建项目详细岩土工程勘察投标书

xx炼油改扩建项目详细岩土工程勘察投标书内容摘要：

进行全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求； b) 施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具等数量要足够，品种配备要齐全； c) 根据钻孔设计和地层情况，确定是否下入孔口管。 下孔口管时，管靴要下到稳定地层部位，孔口应进行封闭处理，以稳固孔口管和防止管外水流串通； d) 现场各类物资必须摆放整齐，做到文明、卫生、整洁。 冲击钻进 a) 冲击钻进方法适用于杂填土、粘性土层、粘土夹砾石、砂层、砂砾石层及卵石等地层中钻进； b) 采用机械冲击钻进应遵守下列规定： 1) 根据钻 孔设计要求和地层实际情况，合理选用和配备冲击钻具和取样工具，并做到丈量准确，记录清楚； 2) 开孔钻进时应扶正冲击钻具，控制冲程高度，防止孔口偏斜； 3) 钻进时应根据不同地层，正确选用钻进方法： Ⅰ 在粘性土层采用打筒钻进；在粒径较小的砂砾石、卵石 21 层，可选用各中肋骨式抽筒钻进； Ⅱ 在粒径较大的卵石层和胶结砂砾层，宜采用各种类型的冲击钻头钻进，经钻头冲碎后在用抽筒捞砂； Ⅲ 对松软土层，如沙土、杂填土、粘土夹砾石等地层，宜采用侧开口无活门抽筒干式锤击法冲击钻进； Ⅳ 每次降下钻具或提升钻具至孔口时，应降低速度，防止钻具顶撞天车或下钻过快破坏孔口； Ⅴ 施工过程中应随时检查钻头的外刃、抽筒的活门、肋骨片有无磨损，如有磨损应及时修复； Ⅵ 采用水压或泥浆护壁时，应随时注意向孔内注满清水或泥浆，保持孔内液面高度，以平衡地层压力，严禁将钻具静放在孔底； Ⅶ 钻进中应控制回次进尺，一般每钻进 ～ 米提钻一次；采用抽筒钻进时，回次进尺长度不应超过抽筒的一半，防止进尺过多，砂石从抽筒中溢出，造成钻具挤夹事故；采用冲击钻头钻进时，回次进尺不得超过钻头本体长度； Ⅷ 采用跟管钻进时，抽筒应与套管基本保持同步深度，抽筒最深不得超出套管底靴 米；跟打套管时应边冲打边转动套管，以保证下入的套管呈松动状态，以利于起拔； Ⅸ 提钻遇阻时，可适当采用反冲方法排阻；当取原状土时，严禁采用反冲方法，以免造成土样脱落； 22 Ⅹ 提钻后应将钻具放倒或栓靠在钻架上，严禁将钻具悬空放置，以免倒落发生事故。 回转钻进 a) 螺旋钻和勺钻。 适用于浅孔的粘性土层和砂质粘土层钻进与采取扰动土样。 应遵守下列规定： 1) 钻头的定尺长度以不超过 米为宜，钻杆 与钻头通过接头丝扣连接，丝扣部位应涂油上紧，丝扣过松或过紧均不宜采用； 2) 钻头切削刃应有足够的强度，并经淬火处理； 3) 开孔时，钻头必须垂直于地面方能旋进；钻具向孔内放置时，不得骤然投下； 4) 钻进时，一人扶好钻具，然后开动钻机向下旋进；软质土层一般靠钻具自重加压就能满足要求，遇硬土层时，必须使用钻机给进机构施加一定压力； 5) 回次进尺不宜过多，一般不超过 ～ 米，以免造成提钻困难； 6) 钻进时不得反转钻具，提钻倒土时，不得用大锤猛敲钻头 切削刃角；提钻悬空清土时，必须将钻具刹住，以防钻具滑落。 b) 硬质合金钻进 1) 硬质合金钻进适用于 1～ 6 级地层及部分 7～ 8 级研磨性弱的岩石中钻进，钻头的类型应根据岩石的物理机械性 23 质和经济技术合理性等因素确定； 2) 硬质合金钻进技术参数的选择，应根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定性、保证质量要求等因素确定； 3) 硬质合金钻进应遵守下列规定： Ⅰ 必须经常保持孔内清洁，当有硬质合金掉落在孔内影响钻进，或钢粒钻进换合金钻进时，均应设法将硬质合金和缸里捞出； Ⅱ 正常钻进中，应保持钻压均匀，不宜无故提动钻具，加、减压时，应连续缓慢进行，不得突然间猛加、猛减压力； Ⅲ 孔内有残留岩芯时，应采用轻压、慢转、小水量钻进，待岩芯套入岩芯管后，再采用正常压力、转速、水量钻进；在压力不足的情况下钻进硬岩时，不得采用单纯加快转速的办法，以免造成硬质合金过早磨损或崩坏； Ⅳ 硬质合金钻头应采取分组轮换修磨使用，以保持孔径一致；分组使用的顺序是，先使用外径大、内径小的，后使用外径小，内径大的； Ⅴ 新钻头下入孔内时，不得一下到底，应在钻头 距孔底 0.～ 米时，采用轻压、慢转试扫孔到底，以免造成夹钻事故； Ⅵ 正常钻进时，应精心操作，注意观察，掌握和判断孔内工作情况，发现蹩水、泵量变小、岩芯堵塞等情况，应 24 及时采取处理措施； Ⅶ 松软塑性地层，应用肋骨钻头钻进，钻进一段后应进行扫孔，以防出现螺旋井壁或缩颈现象； Ⅷ 采取岩芯前，应先冲洗钻孔，要选用合适的卡料或卡簧，不得使用钢粒作卡料，投下卡料后应适当冲孔，待钻头卡住岩芯再开车扭断，不得猛礅猛提钻具； Ⅸ 拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金或夹扁钻透，严禁用大锤敲击钻头。 复杂地层钻进 a) 砂层钻进 1) 砂层的特点是结构松散、孔壁不稳定，经常发生坍涌现象； 2) 砂层钻进应遵守下列规定： Ⅰ 应配备双套或多套钻具，钻进中要争分夺秒，快速通过，尽量减少各道环节的停待时间； Ⅱ 使用泥浆护孔时，应根据砂层的透水性、流动性、颗粒大小、厚度及埋深等情况，选用不同性能的优质泥浆，一般泥浆粘度应控制在 22～ 28s，失水量 10～ 15ml／30min 以下，比重 ～ ，提钻时应随时向孔内回灌泥浆； Ⅲ 采用跟管钻进时，套管直径应比粗径钻具大 1～ 2 级；钻具下到孔底后，应采用边回转、边送水、边提动钻具、边跟套管的操作方法；套管外环空间必须进行妥善封堵， 25 以防砂子堵塞套管； Ⅳ 采用冲击跟管钻进时，钻具长度一般为 ～ 米，冲程为 ～ 米，回次进尺为 米，粗径钻具冲进深度不得超过套管靴以下 米； Ⅴ 砂层钻进技术参数要掌握适宜，一般采用快钻、勤提、泥浆或投粘土球护壁等技术措施，要适当控制进尺速度和提升速度； b) 砂卵石、漂石层钻进 1) 一般采用钢粒钻进或钢粒与硬质合金混合钻进方法；粒径较大时，根据实际情况，可采用冲击、爆破、反循环、潜孔锤等钻进方法； 2) 为保证取芯要求，宜采用特制钢丝钻头、冲抓钻头、双管、孔底喷反钻具等方法取芯； 3) 钻进参数一般采用大压力、低转速、中泵量、投砂量适当增多以减少提动钻具的操作方法； 4) 保证安全钻进，应选用优质泥浆，一般泥浆粘度 22～ 30s，失水量 10～ 15ml／ 30min 以下； 钻孔中原状土样的采取 采取原状土样的钻孔，孔径应比使用 的取土器外径大一个径级； 在地下水位以上，采用干法钻进，不得注水或使用冲洗液。 土质较硬时，采用二（三）重管回转取土器，钻进、取样合并进行； 在饱和软粘性土、粉土、砂土中钻进，采用泥浆护壁（或跟 26 管钻进）。 钻进宜采用回转方式。 在地下水位以下钻进应采用通气通水的螺旋钻头、提土器或岩芯钻头。 在采取原状土试样的钻孔内中，不宜采用振动或冲击方式钻进； 取土器应平稳下放，不得冲击孔底。 取土器下放后，应核对孔底与钻具长度，发现残留浮土厚度超过规定时 ，应提起取土器重新清孔； 采取 I 级原状土试样，应采用快速、连续的静压方式贯入取土器，贯入速度不小于 ；采取级原状土试样可使用间断静压或重锤少击方式； 采用单动、双动二（三）重管采取原状土试样，必须保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直；冲洗液采用泥浆； 对硬塑以上的硬质粘性土、密实砾砂、碎石土和软岩中，可使用双动三重管取样器采取原状土试样。 土样的现场检验、封装、贮存、运输 对钻孔中采取的 I 级原状土试样，应在现场 测定取样回收率； 原状土样从取土器中取出后，及时密封。 对土样进行编号，作出标识。 对标签上的孔号、深度、取土深度及日期等记录要工整、清晰； 土样的标签应放在土样的上部并粘贴牢固，必要的情况下，应用油漆进行标识，以便在实验室中能正确识别土样的顶部。 将土样放到一个坚固的木箱中，土样中间应用碎纸、锯末或 27 其他柔软物充填，以防运输过程中的损伤。 土样装运时，应轻拿轻放。 土样应及时送至试验室。 标准 贯入试验 试验设备 标准贯入试验设备主要有标准贯入器、触探杆和标贯锤； 标准贯入试验规定 标准贯入试验前，应确定孔底余土厚度小于规范要求的 5cm。 保证钻杆连接牢固，贯入器刀口必须完好。 标准贯入试验采用自由落锤，锤重 ，误差 177。 ，落距 76cm（误差 177。 2cm）。 锤击时应保证钻杆竖直，丝扣牢固，避免侧向晃动和偏心。 锤击速率小于 30 击／ min。 先预打 15 cm，然后依次记录每 打入 10 cm 的锤击数，累计打入 30 cm 的锤击数为标准贯入试验锤击数 N。 若击数超过 50 击，可终止贯入，记录格式为 N=50 击／实际贯入厘米。 剪切波速测试 使用仪器 SE1234(GEOPEN)综合工程探测仪、井下三分量检波器、 CD7 速度型传感器。 波速试验规定 波速测试采用单孔法，地面激振。 波速测试孔位置由技术负责人依场地地层情况确定。 28 波速测试孔倾斜度不大于 1％，在预定深度内应清孔干净。 在 预定深度处将三分量检波器气囊充气予以固定，并紧贴孔壁。 测点间距为。