xxxcng释放站安装工程施工方案

xxxcng释放站安装工程施工方案内容摘要：

法兰螺栓孔对中安装。 B：所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。 管线安装要符合以下要求： 管道安装允许偏差（ mm） 项 目 允许误差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 为配合土建工作，本工程埋地管道要先放线开挖，焊接完成后，要经外观和 X 射线探伤检验，合格后进行压力试验，并经锅检部门监检确认，合格后才可防腐和隐蔽回填土施工。 管架的安装 A：管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。 B：管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架不得相焊，而且管道焊缝与管架的距离应大于 50mm。 C：对过路 管线，应加套管，且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用沥青麻根填满。 17 管道、管架防腐 与绝热工 程 （ 1）非埋地管道、管架外防腐 A：金属表面处理：清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物， 采用 机械 除锈达 St2 级。 附着表面的灰尘，磨料应清除干净，钢管表面保持干燥，且在 6 小时内应进行涂漆防腐。 B： 地上工艺管线应用氯磺化聚乙烯防腐涂料防腐。 C：管道 涂 色 标志 ： 高压天然气管道：白色红环；中压天然气管道：白色黄环。 D：管架颜色：灰色 （ 2）埋地管道 防腐 A：埋地 天然气 管道采用 环氧煤沥青 特加强级 防腐 ， 防腐层 结构为 :底漆 面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆，干膜厚度≥。 涂敷好的防 腐层，宜静置自然固化。 B：埋地压缩空气管道防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐，防腐层结构为：一层底漆 —— 一层内带（搭接为胶带宽度的 50%~55%） —— 一层外带（搭接为胶带宽度的 50%~55%）。 防腐层总厚度≥。 C： 埋地管道安装完成，经 X 射线探伤检验合格后才进行管道的压力试验，管道试压合格后才 允 许防腐施工。 （ 3）所有供热直埋管道均须保温，采用硬质聚胺脂泡沫塑料，保温厚度为40mm。 结构参照下图所示： 18 设备与管道试压 、吹扫 1) 试压前的准备工作 ，而且具备了试压前标准要 求的条件后才可进行试压。 ，做好必要的安全防范措施。 、紧固件是否紧固。 、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记。 在 校验 有效期内 ， 表的满刻度应为试验压力的 倍 ,且精度不低于 规范要求 ,压力表不少于 2 只。 、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行方案交底。 19 2) 强度试验 a： 高压天然气管道 强度 试验介质为洁净水，试验前注液体时应排尽空气，试验时环境温度不低于 5℃， 强度 试验压力为 33MPa。 试验时 缓慢升压至 强度 试验压力，稳压 10min，再降至设计压力 22MPa,进行严密性试验。 稳压 30min，以压力不降， 焊缝、 法兰、 阀门 等无渗漏为合格 ， 并经建设单位、当地 锅检所和施工单位代表共同确认。 强度 和严密性 试验合格后，排尽管内积水。 b：中压天然气管道直接采用压缩空气进行强度试验 ，试验压力为，首先升至 后停压初检，无泄漏、异常 后 才继续升压至试验压力 ，稳压一个小时， 观察压力表不应小于 30 分钟，无压力降为合格。 并经建设单位、当地 锅检所和施工单位代表共同确认。 3) 严密性试验 a：高 压部分的试验介质为清洁水，试验压力为 22Mpa，压力缓慢上升至 和 ，应分别停止升压，稳压 30 分钟 ,并检查系统有无异常情况 ,如无异常情况继续升压。 管内压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不漏为合格。 b：中压部分的试验介质为压缩空气，当压力升至 后，待温度、压力稳定后开始记录。 应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不漏为合格。 试验用压力表需在校验有效期内，且 精度不低于 级，表盘直径不低于150mm，表的满刻度应为 ，最小分刻度为 ，压力表不少于 2 只。 20 4) 热水 管道试压： 以 表压 进行水压试验，在 10 分钟 内压力不降为合格。 并经建设单位、施工单位代表共同确认。 5) 管道吹扫： 管道 系统 经强度和严密性试验合格后， 对管道系统进行吹扫。 不参与吹扫的设备、阀门和仪表等应加以隔离， 用压缩空气吹扫每条管线，吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不小于 20 m/S，吹扫次数不少于 3 次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查， 5 分钟内其上无铁锈、尘土、 水 分或其它脏物为合格。 6) 管道系统 吹扫合格 后，对系统进行复位，然后用氮气按设计压力对系统升压， 发泡剂详细检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 7) 施工完毕投产前应对天然气管道及整个系统用氮气进行置换 ， 然后对系统内的气体取样检验， 氧量小于 3%为合 格。 此后 管道内的气压要维持在 2Kpa左右。 管线防雷及静电接地 （ 1）防雷接地 A：接地装置的敷设及接地体的连接： a：接地体顶面埋设深度距离室外地坪不小于 1 米。 角钢及钢管接地体应垂直配置。 垂直接地体的间距不小于 5m，且垂直接地体与建筑物间的距离不小于 3m。 接地干线应在不同两点及以上与接地网相连。 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 b：接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长 21 度必须符合下列规定： c：扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）； d：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 e：焊接部位应按要求作好防腐，防腐材料材料采用沥青漆处理。 B：接地电阻按设计不同位置，应根据设计图纸达到相应的要求。 （ 2）静电接地 A：架空金属管道，在进出防雷建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连，且每隔 25m 左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于 20Ω，并宜利用金属支架作为引下线至接地网。 B：建筑物内的金属管道，应接到防雷电感应的接地装置上。 C：阀门、金属软管等法兰连接的管线，在法兰连接处采用铜片跨接，用螺栓固定在法兰上，通过支架、机泵支座，用镀锌扁钢接到接地装置上。 D：每组专设的静电接地体，其接地电阻值应小于 100Ω。 E：有静电接地要求的管道 ,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 时，应 设铜片或导线跨接。 F：所有带电设备必须静电接地，接地电阻不小于 4Ω。 G：用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。 电气 照明 安装 、管内穿线 准备工作 A:材料要求 镀锌钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、 22 护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑胶胀塞等应符合要求，并有合格证。 绝缘导线型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。 护口、压线帽、接线鼻等均符合要求。 B:作业条件 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹 好，配合土建施工。 现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。 明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置放样图，并在顶板弹出实际位置。 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕 施工工艺 A:暗管敷设 暗配的电线管路宜沿 最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于 15mm。 根据设计图和现场情况加工好 各种盒、箱、管弯。 钢管揻弯采用冷揻法，一般管径为 20mm 及以下时，用手扳揻弯器；管径为 25mm 及以上时，使用液压揻管器。 管子断口处应平齐 不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 管路主要用套管连接 ，套管长度为连接管径的 ~3 倍。 连接管口的对口处应在套管的中心。 23 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时 30m；有一个弯时 20m；有二个弯时 15m。 有三个弯时 8m。 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开 长孔。 管口人盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，有 锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2~4扣。 将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m，左右用铅丝绑扎牢。 用 Φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。 B： 明管敷设 明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。 根据设计首先测出盒箱与出线口的准确 位置 ，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150~500mm，钢管中间管卡的最大距离： Φ 15~Φ 20 时为 ， Φ2 5~Φ3 2 时为 2m。 C： 管内穿线 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用蓝色导线为中性线，用黄绿双色导线为保护地线。 穿带线：带线一般采用Φ ~Φ 2mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。 穿线前，钢管口上应先装上护口。 管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹人适量的滑石粉润滑。 两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。 多股导 线采用间规格的接线端子压接。 削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压 24 紧。 导线外露部分应小于 1~2mm。 用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇侧。 在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 质量标准 A： 保证项目 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于。 B： 基本项目 管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油 漆防腐完整；暗配管保护层大于 15mm。 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进人盒（箱）露出锁紧螺母的螺 纹为 2~4 扣。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。 在盒（箱）内导线有适当余量。 金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确；需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 C： 允许偏差项目 允 许 偏 差 项 目 项 目 弯曲半径或允许偏差 1 管子最小 弯曲半径 配管种类 及管径 暗 (明 )mm ≥ 6D 暗 (明 )mm ≥ 6D 暗 (明 )mm ≥ 6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤ 3 明配管固 管子直径 15~20 30mm 25 定点时间 (mm) 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直 敷设任意 2m 段内 平直度 3mm 垂直度 3mm 成品保护 A： 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。 B： 在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 注意事项 A： 管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再 配管。 B： 暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。 C： 火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。 D： 暗敷进消防栓的管路宜待设备就位后找准进线口再配管施工。 D： 应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。 准备工作 A： 材料：每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。 B： 电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆沟开挖完毕并深度符合要求。 施工工艺 A： 工艺流程 准备工作→电缆沟开挖→电缆敷 设→填沙保护→回填覆土→挂标志牌 B： 敷设前准备工作 26 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观 无损伤。 对 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于 10MΩ。 C： 挂标志牌 电缆终端头，电缆接头；电缆线上应装设标志牌。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起止地点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格宜统一；标志牌应能防腐、挂装应牢固。 质量标准。