c1318自动车床手柄机械加工工艺规程及加工m16孔的夹具设计说明书

c1318自动车床手柄机械加工工艺规程及加工m16孔的夹具设计说明书内容摘要：

.................................... 7 、定位误差分析 ..................................................... 8 参考 文献 9 更多相关参考论文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本毕业论文包含完整 CA D 设计文件以及仿真建模文件，资料请联系 68661508 索要 1 零件的分析 经分析， 原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。 各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 Φ 16 的孔精度要求较高， 公差等级为 IT7， 并且 和 总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ 16孔的下表面。 M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以 加工时应利用Φ 16 孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。 其余小孔尺寸容易保证，加工方便。 总体来看，这个零件的工艺性良好 零件的作用 C1318 手柄用来固定车 具的。 零件的工艺分析 该零件是自动机床手柄，形状复杂，精度不高，由图可知只需加工 φ 32 上下表面 ， M16 表面，锥销孔，工艺螺纹孔， φ 16H7 孔， M16表面，锉光 R20 圆弧面，剩下的地方保持铸件 表面。 2 确定生产类型 由图上尺寸可知其质量较轻 ，查《机械制造工艺与夹具》第 7 页表 ，可确定该手柄为成批生产，所以初步确定工艺安排为 :加工更多相关参考论文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj 781219 本毕业论文包含完整 CA D 设计文件以及仿真建模文件，资料请联系 68661508 索要 过程划分阶段，工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 3 确定毛坯尺寸 确定毛坯种类 毛坯类型 ： 铸件 ，由于零件生产类型为 成批 生产，零件较为复杂，而铸造 生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。 铸造类型：砂型手工造型 确定铸件加工余量及形状 3 0 176。 4 4R 4R 181 7 1 177。 48 51 8 725513525.4177。 2.5R 20 .58.5φ 1 6 零件尺寸 单面加工余量 尺寸公差 毛坯尺寸 铸件尺寸公差 根据 φ 16H7 8 表 23 表 24 M16（ 14mm） 8 24 （ CT11） 27 27 R20 167 4 （ CT11）  更多相关参考论文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj 781219 本毕业论文包含完整 CA D 设计文件以及仿真建模文件，资料请联系 68661508 索要 4 工艺规程设计 选择定位基准 ：以 φ 32 外圆作为粗基准，加工 φ 16H7 孔 ，可保证壁厚均匀，减小偏心。 同时铣 φ 16H7 的两端面，保证端面对 φ 16H7 孔中心线的垂直度。 ：主要考虑基准重合问题。 选择 φ 16H7 孔的轴心线作为精基准 ，加工右端面 (M16 端面 )。 零 件表面加工方法的选择 本零件 的 加工面有 内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为 HT200。 以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 a. φ 16H7 孔 公差为 IT7，表 面粗糙度为 Ra m，需进行钻、半精镗、精镗。 b. 尺寸 24mm 的两端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度为 Ra μ m，根据 GB180079 规定其公差等级选 IT7，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 c. 螺纹孔 M16 的端面，为未注公差尺寸，根据 GB180079 规定其公差等级选 IT7，表面粗糙度为 Ra m，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 d. M16 螺纹孔，为未注公差尺寸，根据 GB1971981 规定其顶径公差等级选 IT7，基本偏差为 G(+、 0)，底孔需进行钻、半精镗、精镗，最后在螺孔加工机床加工螺纹。 e. 工 艺螺孔 φ 5，在螺孔加工机床上完成 f. 锥销孔 φ 4 配作，先钻底孔，然后用锥铰刀铰成与锥销尺寸相同的锥孔。 g. 半径为 R20 的面，表面粗糙度 m 用锉刀挫光。 制定工艺路线 工序 1：以φ 32 孔外圆和下端面定位，在 钻床钻 φ 16H7 孔； 工序 2：以φ 32 孔外圆和下端面定位，在铣床粗铣 24mm 上端面；粗铣 M16 的右端面； 更多相关参考论文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj 781219 本毕业论文包含完整 CA D 设计文件以及仿真建模文件，资料请联系 68661508 索要 工序 3：以φ 32 孔外圆和下端面定位，在镗床半精 铰 φ 16H7 孔； 工序 4：以φ 16H7 孔和上端面定位，在铣床半精铣 M16 的右端面；粗铣、半精铣 24mm 下端面； 工序 5：以中间手柄和 M16 的右端 面定位，在镗床精 铰 φ 16H7孔； 工序 6：以φ 32 孔外圆和下端面定位，在铣床半精铣、精铣 24mm上端面； 工序 7：以φ 32 孔外圆和上端面定位，在铣床半精铣、精铣 24mm下端面；精铣 M16 处的端面； 工序 8：以φ 32 孔外圆和下端面定位，在卧式钻床钻 M16 底孔；钻 M5 底孔 工序 9：以φ 32 孔外圆和下端面定位，在卧式 钻床半精铰、精铰M16 孔 工序 10： 以 24mm 下表面和 25mm 右面定位用 丝锥加工 M16 螺纹 工序 11： 以 φ 16H7 孔 和其下表面及 M16 右端面定位用 丝锥加工M5 螺纹 工序 12：采用专。