800td菜籽预处理及压榨车间工艺流程设计完成版内容摘要:
4) 压榨时间在一定限度内要尽量长些; 5) 受压油脂的黏度越低越好。 油渣分离 毛油中悬浮杂质的存在,对毛油的输送、暂存及油脂精炼都产生不良影响,对毛油中悬浮杂质的分离,通常采用沉降和过滤的方法。 在实际生产 中,一般将压榨毛油中悬浮杂质的分离工艺分为油 渣分离(粗分离)和悬浮物分离(细分离)两个步骤。 因此,在压榨毛油粗分离后,还必须进一步对毛油中悬浮物进行细分离,要求经过细分离后毛油中悬浮杂质含量控制在 %以下。 一般要求压榨过程的排渣量需控制在 10%以下,而实际上有时可高达 15%以上。 若仅利用澄油箱进行重力沉降,可以使分离后的毛油含杂量由10%15%降至 1%左右,而采用重力沉降和过滤机结合的方法,可使分离后毛油含杂量降至 %%。 采用通常的分离工艺和设备,分离出的饼渣含油率一般为 20%50%。 对于含渣量高的压榨毛油,最好采用沉降和过滤两步分离的方法,第一步在澄油箱内将大而重的固体饼渣分离,第二步用板框压滤机和叶片式过滤机分离细小的饼屑。 第 2 部分 工艺计算 物料衡算 输入某一设备的原料重量必 = 生产后所得产品重量加上生产过程中的物料损失重量。 已知条件 原料成分: 全籽含仁: 82% 全籽含皮: 18% 全籽含杂: 6% 全籽含油: 40% 全籽含水: 810% 皮中含油: 18% 共 18 页 第 8 页 工艺参数: 清 选 后净籽含杂: % 脱皮后皮中含仁: % 仁中含皮: 610%(取 8%) 辅助蒸炒锅第一层润湿水分: 1418%(取 16%) 辅助蒸炒锅出料口料胚水分: 58%(取 6 %) 入榨水分: %(取 5%) 压榨后干饼残油: 15% 为了简化计算,假设杂质中不含油、水;脱皮后剩余杂质随壳排 出。 另外,毛油中含水和饼屑沉淀物都不计;原料和油份在生产中的无形损失不计算。 各 组分物料衡算 仁、壳、杂 含量计算 全籽含仁 =800 82% 94%= T/D 全籽含皮 =800 18% 94%= T/D 全籽含杂 =800 6% = 48 T/D 全籽无杂净籽重 =80048=752 T/D 油分 全籽含油 =800 40%=320 T/D 皮中含油 = 18%=仁中含油 ==仁中含油率 = 水分 全籽含水 =800 10%=80 T/D 仁中含水率 =9% 共 18 页 第 9 页 按工序进行物料衡算 物料衡算示意图 N1 净籽 N2 全 仁 N3 生胚 N3 熟胚 N4 原料菜籽 — → 清理 — → 脱皮 — → 轧坯 — → 蒸炒 — → 压榨 ↓ ↓ ↓ ↓ 杂质 E1 皮 E2 E3 毛油 E4 — → 预榨饼 N5 各工序物料计算 1) 清理 工艺要求 : 要使清理后油料中含杂量小于 %,下脚中含油料量小于%. 原料假设 : 杂质含量 6%,去除率 95% 工艺计算: 清理除杂质量 E1=N16%95%=800= T/D 清理后物料量 N2=N1E1== T/D 2) 仁 皮分离 根据物料衡算关系及皮中含仁、仁中含壳的工艺指标,可列出下列方程组: 分离出的皮 E2=清理后物料量 N2全 仁 N3 分离出的皮 E2皮中含仁率 +全 仁 N3( 100%仁中含皮率) =全籽含仁 代入数据得: E2= N3 ( 1) E2 %+ N3 ( 100%8%) = ( 2) 全仁 N3= T/D 去皮 E2=3) 轧胚 :假设轧胚时 物料量不发生变化 4) 蒸炒阶段 蒸炒前水分 10%,蒸炒后水分为 6% 蒸炒需要 除去 的水重 E5=N3( 10%6%)= T/D 蒸炒后物料重 N4= N3 E5== T/D N4含水 =N46%== T/D N4中油的重量 %=N3中油重 /N4=247。 643=% 共 18 页 第 10 页 5) 压榨阶段 已知 压榨后干饼残油 15% 可列方程组: E4+N5=N4= (1) E4+N515%= (2) 解方程组得 :一榨后榨出的油 E4= T/D, 压 榨饼 N5= T/D 压 榨饼含油重 =N515%= = T/D 物料衡算表格: 表 物料衡算 菜籽各组分含量 菜籽中各成分含量 序号 名称 含量 ( %) 重量 ( 吨 /天 ) 序号 名称 含量 ( %) 重量 吨 /天 1 杂质 6 48 1 杂质 6 48 2 仁 82 94 2 水 10 80 3 皮 1894 3 油 40 320 4 惰性固体 34 272 合计 100 800 合计 100 800 物料衡算后的总表如下: 表 物料衡算总表 类 别 输 入 输 出 物料名称 含量 ( %) 重量 (t/d) 物料名称 重量 (吨 /天) 水 菜籽 10 80 皮中含水 蒸炒失水 N4 中含水 合 计 合 计 80 油 菜籽 40 320 皮中含油 压榨毛油 E4 压榨饼中含油 合 计 320 合 计 320。800td菜籽预处理及压榨车间工艺流程设计完成版
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