20xx年成都河畔新世界洗瓦堰改道工程施工组织设计

20xx年成都河畔新世界洗瓦堰改道工程施工组织设计内容摘要：

2 现场控制点的设立并复核 开工前 5 天 项目部 3 现场临时设施的搭设 开工前 3 天 各专业劳务施工队 4 排水沟及临时水电线路的敷设 开工前 2 天 各专业劳务施工队 5 施工设备的安装，现场砼搅拌站的建设 开工前 15 天 各专业劳务施工队 6 消防器材的设置 开工前 5 天 各专业劳务施工队 现场机械设备表 设备名称 型号 数量 备注 发电机 150KW 1 反铲式挖机 1 自卸式汽车 15T 10 装载机 50 型 2 电焊机 19 KW 4 弯钢机 KW 2 断钢机 18 KW 2 躬丝机 KW 1 卷扬机 KW 2 反铲式挖机 m3 2 污水泵 KW 2 压路机 20T 1 振动器 KW 2 附着式高频振动器 30 KW 1 套 切割机 3 KW 2 圆盘锯 8 KW 1 打夯机 1 现场劳动力配置情况表 工种 石工 木工 钢筋工 砼工 杂工 数量 10 40 50 30 50 第六章 主要施工方案 一、桥梁桩基础 本工程基础采用 C20 混泥土基础，在施工前根据设计提供的导线点（经导线闭合复测）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于177。 5 厘米，成 排成列放样（或复核），放样后用钢尺校核。 为防止雨水排泄不畅所泛流出来的洪水流入基底，在基底做排洪沟以便雨水排除。 在模板安装后，应对轴线和高程在次复核，后通知相关部门检查通过后在做基础浇筑。 二桥台身施工方法 施工准备 ①桥基施工完成后，即可开始桥台的施工。 施工前需认真按照图纸要求进行钢筋的加工和定型模板设计，确保施工进度及施工质量。 ②测量人员放出桥台中心和几何尺寸位置。 在安装模板前弹放出模板安装的内外边线，确保墩柱混凝土浇筑后墩柱中心位移不超过规范要求。 3 桥台模板：采用胶合 板模板进行安装，台身模板的加固采用Φ 12 对拉丝杆，按 450mm*450mm 对称布置校正拧紧，待砼浇筑成型后对拉丝杆进行焊割清除，并对拉丝杆焊割部位的砼用 1： 2 水泥砂浆进行填补抹平。 4 模板安装要求 ａ模板安装前，并根据图纸及结构要求，拟订安装顺序；有些部位的模板须与钢筋安装或凝土浇筑等工作配合交错进行的，应事先安排妥当。 ｂ安装前应检查模板有无变形，如有变形应采取措施修整。 模板内部应涂抹脱膜剂，以利于模板拆卸。 ｃ施工操作人员根据测量人员弹放的模板安装线位进行安装，并利用斜拉钢丝绳等进行固定。 安装柱 模板时，可在下部预留孔洞，以便清除模板内的杂物。 ｄ模板安装完成后要派人进入模板内检查水泥砂浆块系挂是否牢固，以确保混凝土保护层厚度均匀。 ｅ模板安装完成后，要经过监理工程师验收，验收合格后才能进入下一道工序施工。 混凝土浇筑 砼施工：砼在搅拌场集中搅拌成熟料以后，用 4T 的搅拌运输罐车运至承台、立柱、盖梁位置，从道路左幅倾倒在溜槽送至钢模内。 由于盖梁、承台的长度较长，不能采用砼自流的方式，浇筑顺序从外到内，在构件外侧现采用人工挑抬的方式，将砼熟料运到浇筑位置，一步一步向道路中心线靠扰，完成浇筑过 程中。 ①混凝土浇筑前应清理模板内杂物，将模板下部预留孔洞封闭；另外应检查模板体系是否牢固，混凝土浇筑操作平台搭设是否平稳。 ②混凝土设计要求测量人员将柱顶标高弹放在模板外侧，以利混凝土浇筑工人进行柱顶控制。 ③混凝土的浇筑应连续进行。 如必须间歇，间歇时间不应超过所有混凝土的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。 ④从高处倾落混凝土时，为防止砂石分离，其自由倾落高度不宜超过 2m。 ⑤浇筑混凝土时，混凝土应由台中心位置垂直倾落，不得斜打冲射模板。 ⑥采用插入式振动棒进行混凝土振捣，混凝土振捣应分层 进行，每层厚度不超过 30cm。 使用振动棒振捣时，应注意避免触及模板或钢筋以及预埋件，尤其是勿触碰连续范围较远的钢筋，以免振动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生分离。 ⑦使用插入式人工振动器进行振捣，应垂直插入、快入慢出。 插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不得大于振动棒作用半径的 倍，即 4560cm。 插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。 ⑧振动棒与侧模保持 510cm 的距离，振动时插入下层混凝土不少于 5cm，振动棒每点振动时间约 2030s，每次振动完毕后，应边振 动边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把振动棒拔走，从而造成混凝土有空洞。 ⑨混凝土振捣以混凝土获得足够的密实度为止，混凝土密实的主要特征有：混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒以及砼不再沉降，此时即可停止振捣。 ⑩混凝土浇筑过程中，应经常注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾斜，预埋件有无移位等情况，如有发现，应立即停止操作，进行补救工作。 拆模养护 ①混凝土初凝后，在桥台进行淋水养护。 待混凝土强度达到拆模强度要求后，即可开始拆模。 ②模板拆除时，不得重撬硬碰，以免 损伤混凝土。 ③混凝土的养护时间一般为 7 天，每天淋水次数视空气的湿度和温度适当控制，以能保持混凝土表面经常处理湿润状态为宜。 三）支座安装 根据设计图纸，在桥台起止各盖梁顶均设支座垫石。 本桥的支座为矩形式橡胶支座。 其安装方法如下： 支座安装前，应检查支座是否有出厂合格证，要校对支座型号及技术参数数据是否与设计图纸相符，避免发生错漏。 由测量人员根据设计图纸将支座安装位置放线定位，将支座安装位置清扫干净，并复核测量支座安装的平面位置及标高。 为保证矩形板式橡胶支座正常工作，必须采取适当 的安装措施。 支承垫石顶面要求水平，不平处用干硬性水泥砂浆或环氧砂浆找平，每块垫石相对水平误差不超过 1mm，每片梁两端垫石面与设计标高的误差在177。 3mｍ以内。 ４、为保证混凝土梁底的平整度，必须根据设计图和变更设计图在梁端设置梁底支承钢板，该钢板底要求平整、平面误差小于 ，并在梁底浇筑时准确埋设， 以保证梁端支承平面平整。 三、桥面铺装层 1）钢筋 梁板的工作完成后开始，在成型的梁板桥面上绑扎铺层的钢筋。 2）冲筋 在桥面上用 1： 2 水泥砂浆作 10cm 高的靶子，间距 1 米，在浇注过程中作为铺装层 砼浇筑高度的依据。 一边浇筑一边将该水泥砂浆靶子撬掉。 3）砼浇筑 砼在搅拌场集中搅拌好以后，用 4T 的自卸式汽车去至浇筑现场的桥旁边，倾倒在桥面上，再人工挑抬至浇筑点摊铺。 4）养护 砼浇筑完毕终凝以后，在同面上满铺 3CM 河砂在洒水养护 7d。 第七章 施工质量控制的措施 一、施工阶段工程质量控制 根据施工阶段实体质量形成过程的时间划分，施工阶段的质量控制可分为三个阶段进行质量控制。 事前控制：即施工前的准备阶段进行的质量控制过程。 它是指在各工程对象正 式施工活动开始前，对各项准备工作既影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。 事中控制：即施工过程中进行的所有与施工过程有关的各方面的质量控制，也包括对施工过程中的中间产品（工序产品或分部、分项工程产品）的质量控制。 事后控制：它是指对于通过施工过程所完成的具有独立的功能和使用价值的最终产品（单位工程或整个工程项目）及其有关方面（例如质量文档）的质量进行控制。 二、组织保证措施 建立公司总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人及专业工程师为中间控制，质检员、操作工人基层检查的多级 组织保证体系，形成一个从项目经现到施工作业队的管理组织网络。 建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实中项管理制度、法规和责任制。 推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。 根据本工程实际情况成立“ QC”小组。 领导小组根据该工程的不同阶段，组织各子项目部“ QC”小组进行学习明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工作质量，取得质量成果。 贯彻 IS09002 标准，制定质量计划 针对创优目标，制定 切实可行的质量计划，使本标段的质量全面全过程处于受控之中，质量计划以我公司已通过 IS09002 质量体系认证质量手册、程序文件及质量管理文件为依据，针对全合同段的具体特点而制订。 项目质量计划必要的文件已经包括在公司的质量管理体系文件，除特殊要求需要专门说明外，一般采用引用文件。 运行质量计划时，还应严格执行国家现行有关技术标准规范和规定和甲方有关工程质量管理文件各项规定。 三、制度保证措施 实行质量责任合同制，重奖重罚，项目部与作业班组在项目部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理部及质量有功人 员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。 实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收，实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，起到达到要求方可施工。 支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。 以检查评定数据作为分配及奖罚依据。 实行“掌墨师制”。 分工种选派有丰富实践操作经验的高级技师担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决权”。 实行质量工资制，将工程质量与 职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。 各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。 根据设计及规范要求，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。 每月下达生产作业计划的同时，下达当月各分面工程质量计划，并明确措施，要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。 建立高效灵敏的质量信息反馈系统。 专职质量检查员、技术人员作为信息中心、负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目管理部）。 决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令住息传递给执行机构调整施工 部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的质量控制体系。 四、技术管理措施 认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，树立“百年大计，质量第一”的思想，树立牢固的质量意识。 加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。 开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底。 挡土墙基础和路基放线后，施工员应进行认真的自检 ，然后由项目部的技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行挡土墙和路基施工，施工过程中，施工员应会同甲方及监理现场代表和专职质检员进行检查，并作好隐蔽验收记录。 合格后方能进行下道工序施工。 严格控制挡土墙的砌筑质量和路面的标高，控制好路基纵坡、横坡和外形曲线，应在适合部位设置水准点作为标高传递依据，并经常校核该点的准确性，用全站仪把轴线垂直引到施工作业点，作为各作业点的放线依据，严格控制其标高和各种数据。 加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序 之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。 认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。 不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同甲方、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。 图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回加以标识，防止错用。 做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。 1加强材 料管理，。