20xx-20xx年粤明酒店钢结构施工方案

20xx-20xx年粤明酒店钢结构施工方案内容摘要：

述要求进行： 先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口； ，并且平直，从而保证重叠完好。 有利于咬合机咬合。 ，则应分排安装。 首先安装第一排（沿排水方向最下一排），施工时按前述要求从左到右进行。 ，再安装第二排板。 在安装过程中，要注意搭 接部分的防水处理。 ≥ 200mm~300mm,取决于排水距离及水坡度。 用铆钉紧固，铆钉间距≤ 300mm。 ，需用下弯扳手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 涂装 涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于 5。 C，湿度不大于 80%。 必须保证漆膜厚度（每道 25μ m，二底二面积总厚度为 125μ m），并使厚度 均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。 四、 雨棚钢结构施工方案 本工程为钢结构雨蓬， 7— 16 轴 F 轴 米和 米设轻钢装饰飘板。 飘出宽度为 米。 (一 )、工程管理目标工程管理目标工程管理目标工程管理目标： 工程工期 ； 在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在 15 天工作日内完成安装任务。 工程质量 ； 质量是企业的生命，坚持质量第一的原则， 通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计 、 质监等单位 的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 工程安全 ； 严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，确保 18 工程达到安全文明。 (二 )、施工现场的准备施工现场的准备施工现场的准备施工现场的准备 施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。 施工材料堆放： 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运 输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 (三 )、厂内制作 厂内制作的部件包括钢结构用 钢梁、檩条等产品。 对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门 参与。 对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。 所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。 高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。 所有原材料必须经检验合格后 方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。 特别是对焊 条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 过程控制，过程控制主要有以下几点： a、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 b、放样：各过程的加工，如切割、组立、组 装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 c、组装： 不管是 H 型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行 H 型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。 19 e、焊接： 公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。 现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。 焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验 人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。 f、制孔： 钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。 e、矫正： 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料， H 型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。 h、磨擦面处理： 构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护， 并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。 i、表面处理： 加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到 级。 j、油漆： 除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。 k、验收： 构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。 檩条为一次成型设备完成。 生产 前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。 质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。 产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检 20 验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。 电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。 (四 )、 安装 准备工作 a、 劳动力准备：安装人员需 15 人左右。 b 、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。 c、机具准备： 安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。 钢结构安装 安装次序： 清理现场 —— 复核预埋件轴线、标高 —— 组对 —— 起吊 —— 对位 —— 连接初拧—— 校位 —— 终拧 —— 待梁全部安装完毕 —— 安装檩条 —— 验收。 主要安装工序 a、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。 b、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。 c、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。 d、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确 认安装准确后，用测力扳手终拧固定。 e、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。 f、檩条的布置和安装 檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。 21 玻璃安装程序 g 玻璃吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的驳件符合图纸尺寸要求，且所有的玻璃应按安装编号排列整齐。 玻璃安装时先将玻璃固定在不锈钢驳件上，驳件螺栓不用拧太紧以 方便调整，待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整，确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上。 调整完成后，打胶时应将玻璃屋面彻底清洁干净并保持干燥，打胶时应保持胶缝整齐、厚薄一致。 五、 安装施工质量保证措施 （ 一） 工程质量目标： 合格 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量、从而确保工期。 以现行 ISO9001 版： 2020 标准质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。 具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。 翻样次序及方案有以技术 部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 严格按规定要求进行检查、试验。 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合 理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 1 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 1 生产和安装过程中严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不 22 转序。 1 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 1 每道工序安装前由施工人员和质量员进行技术质量交底，务必使施工人员和安装人员领会要领。 1 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 1 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对生产的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚 10100 元。 ，应对负责人员扣 50— 100 元。 ，扣罚当月奖金的 20%。 次，应扣罚造成损失的 1%— 5%，经济损失额由财务部核算。 （二） 工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施： 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 采用成 熟的施工工艺和新工艺相结合，尽可能缩短工期。 准备好预备安装队员，零部件及时到位，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。 23 现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。 运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 所有构件、机械工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要备份安 排。 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量次次成功到位。 1 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 1 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。 1 准备好照明灯具 和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 六、 现场安全及文明施工措施 （一） 、 安全措施： 建立现场安装保险措施，现场将派 1 名安全员专职安全管理，处理安全隐患，进场人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。 任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。 并应有扶手和安全防护。 严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的构件 必。