(最新整理)年产180万m3混凝土搅拌站生产工艺线设计

(最新整理)年产180万m3混凝土搅拌站生产工艺线设计内容摘要：

率然后利用假定表观密度法来计算，最后调制试拌混凝土最终达到本次设计的混凝土强度等级即为最终的配合比。 3 生产中技术人员应该根据所计算出的配合比来试拌混凝土，并且测量其坍落度和保水性 ，如果通过测试合格向上级领导部门申报合格经过同意再进行大规模的搅拌出成品。 如果不合格，找出原因记录以备下次参考使用。 ① 搅拌 因为 搅拌是整个生产过程的 核心环节， 所以应 在控制室内 明确 各种原材料的名称和规格 ，便于 工作人员查看与分辨 从而有利于生产商品混凝土。 ② 计量 计量 同时也是搅拌站的 关键环节， 计量 设备 应该 定期检验， 如果发现其计量设备超过误差的上下限，应查找原因并且及时 排除 确保生产线的及时生产。 第 1 章 绪论 3 ③ 运输 根据 混凝土搅拌站的实际情况来 合理配备车辆，控制发车时间， 及时清理混凝土运输车内的积水 ， 为了 确保 混凝土的和易性 ，应在 运输中保持罐体连续 正常 运转 平稳开车送到施工现场。 4 交货检验 混凝土送至施工现场后， 需按规定进行交货检验。 为适应 施工现场 户外 条件的变化，应控制 混凝土 的坍落度和缓凝时间，根据条件 适当采取加缓凝剂及二次掺加减水剂。 为了 确保外加剂均匀掺入 ， 二次掺加减水剂必须确定掺加范围 [5]。 加强 搅拌站 现场的技术管理 1 确保 泵送 混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从 出搅拌机 机到浇筑的间隔时间，控制好 混凝土结 凝结时间并且保证混凝土的整体性能。 2 根据工程要求和原材料 的 特点， 搅拌站工作人员应 对现场进行技术 宣讲将混凝土的性能特点、强度增长规律、养护方式等情况 告知 施工人员，以便进行正确的施工操作。 3 在 施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。 所以 搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与 混凝土搅拌站 联系， 并且更新使用信息，出现问题应立即 处理 [6]。 加强 搅拌站的工作 制度管理 搅拌站质量管理工作离不开制度的保证，混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时做好设备维护保养和人员业务培训，工作有计划，有台账，有考核，有兑现，搞好安全生产。 设计原则 1 优先考虑城市建设需要。 混凝土行业发展必须与城市建设规划相协调，顺应 城市发展与建设趋势以及混凝土行业的发展趋势，在数量质量上要满足城市建设对混凝土的需求。 并且考虑工艺流程的合理性，从原材料的输送到成品堆放，应尽量避免倒流水作业。 2 充分利用地形条件，布置 应 紧凑，要节省用地面积。 原材料堆场及成品堆场应按照当地的运输。 供应条件，合理的确定面积，留有一定的余地。 3 在辅助车间与主车间之间，在满足防火，卫生，安全和采光的条件下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。 建筑物和构筑物的距离在满足生产、防火、卫生、安全和采光的要求下应尽量缩小。 4 统筹规划与突出重点相结合。 正确认识和处理预拌混凝土行业在发展过程中所涉及的各种关系，统筹规划、立足全局，着眼长远，合理确定规划重点，保证措施落到实处。 并且 适当地划分厂区，按功能进行分区布置，即把厂区划分为第 1 章 绪论 4 若干地带，如原材料堆场区，辅助车间区、主车间去、成品堆放区、公共设施区以及厂前区等，应以 搅拌 区为全场的中心，把各功能区有机的组织起来。 5 各车间应按照朝向和主导风向适当布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。 6 当厂区内设有铁路专用线是，应考虑建筑物、构筑物与铁路线保持一定的距离，场内运输与铁路的交叉点，要做好具体 的处理措施。 7 必须根据工厂的发展规划预先考虑 到扩大生产和改进生产的可能性，以便能以最少的投资，尽量在不拆毁或 少拆毁原建筑物的条件下，达到扩建与改建的目的。 并且要处理好混凝土行业与建筑行业的关系，促进行业间的交流与合作，实现共同发展和双赢。 8 通过 合理安排生产从而提高搅拌站的整体运行效率，并且 促进混凝土 搅拌站的经济效益的提高。 9 建设资源节约型、环境 符合国家标准 的搅拌站。 通过减少或避免污染物的产生和排放，加快 开发和推广应用资源综合利用技术，缓解资源约束和环境压力，努力成为现代化与低碳为原则的搅拌站 [7]。 建厂条件 1 设计地点：天津 2 工程地质条件：符合建厂要求 3 建筑类别：丙 类 4 地震设防烈度： VII 度 5 等级： 一 级 6 气象条件： 年平均气温： ℃ 年平均相对湿度： 79% 年平均气压： 年平均降水量： 夏季主导风向：西南 最大风速： 12 m/s 冬季主导风向：西北 最大风速： 16 m/s 年平均风速： 7 原材料 当地水泥、砂、石、外加剂。 设计范围 本工程规模为两条年产 180 万立方米 C30 商品混凝土搅拌站工艺设计生 产线，工程建设范围从原材料进厂到混凝土成品出厂的整条生产线以及辅助车间、第 1 章 绪论 5 辅助设施、厂前区、公路、道路、绿化等的建设。 搅拌站设计初步计划 生产规模 本厂生产规模由主管部门根据国家的全面规划和当地基本建设总规划提出，在确定生产规模时，认真贯彻执行党的技术政策，并考虑以下因素： 1 尽量使结构布置更紧凑 ，从而提高搅拌站的生产效率以及 提 高场地有效利用率。 2 避免粉尘污染危害 ,将办公室、休息室、门卫和停车场等工人聚集场所设在上风向。 3 由于搅拌站内车辆流通频繁 ,为减少站内车辆相向而行的次数 ,对整个 搅拌站分设两个门进出 ,提高车辆进出效率。 4 搅拌站内几乎所有道路呈环状 ,并且增加路口反光镜，有 利于车辆转弯。 进料时 ,卡车可通过石场和砂场周围的圆形 相间甬道进行运送。 并且有利于以后搅拌站的扩建。 5 调整搅拌运输车的行驶路线 ,搅拌运输车可由北门进入 (或从停车场出发 ),直接通过搅拌主机下方经上料后由南门开出 , 而无需倒车 有利于运输车的行驶。 6 为便于搅拌运输车的清洗和维修 ,将洗车台维修区设在北门附近 ,搅拌运输车回站时经由北门进站可直接进入洗车台维修区。 生产规模本工程规模为两条年产 180 万立方米 C30 混凝土搅拌站 工艺设计生产线，工程建设范围从原材料进厂到混凝土成品出厂的整条生产线。 产品方案 产品方案是指工厂生产的产品品种，规格，数量 (或分配比例 )，原材料品种及规格。 它是确定生产工艺及模板设计等问题的主要依据。 产品方案的确定，主要取决于当地对该产品的实际需要。 在确定产品方案时，应充分考虑原材料资源的合理利用和工业废料的综合利用。 制品规格尽量做到标准化，定型化，建筑构件应符合统一建筑模数制，其他制品须按照国家标准规定制定。 所以本次的搅拌站设计应该按照国家标准规定的方法一一布。