(最新整理)12万吨年苯抽提工艺技术规程

(最新整理)12万吨年苯抽提工艺技术规程内容摘要：

原料， 通过抽提原料加氢和抽提蒸馏， 生产 主产品 苯 和副产品非芳烃。 非芳烃作为高辛烷值无苯汽油调和组分。 抽提原料加氢处理采用抚顺石油化工研究院（ FRIPP）开发的 FHDO 连续重整生成油选择性加氢技术；抽提采用石油化工 科学研究院（ RIPP）开发的抽提蒸馏工艺。 本装置主要由抽提原料加氢处理部分及抽提蒸馏部分两个部分组成，公用工程尽量与连续重整装置公用。 设计 规模 以 抽提蒸馏塔 进料 为准 ： 12万吨 /年 本装置系连续生产，年开工时数为 8400小时。 操作弹性： 60%～ 110%。 装置建设性质：新建 装置组成 12 万吨年苯抽提装置试运行方案 － － 6 装置由抽提原料加氢处理部分、抽提蒸馏部分及界区内配套的公用工程设施组成，各部分代号及名称如下： 部分号 部分名 称 700 抽提原料加氢处理部分 800 抽提蒸馏部分 原料：自连续重整装置来的 C6馏分和氢气。 产品：苯、非芳烃和加氢尾气。 产品去向： 苯：作为产品送至罐区。 非芳烃：作为高辛烷值无苯汽油调合组分送至罐区。 加氢尾气：至连续重整装置回收氢气。 设计原则 1） 在设计中贯彻执行 “ 三少 ” （ 占地少、人员少、投资少）， “ 三高 ” （起点高、技术水平高、投资回报率高）原则。 2） 采用技术先进、经济合理的工艺技术。 3） 本着 “ 积极、稳妥、可靠和实事求是 ” 的原则，尽量采用国内成熟的先进技术，加大国产化力度。 为节省外汇，除引进少量关键设备和仪表外，主要设备和材料均立足于国内。 4） 采用 DCS集中控制，优化操作，提高产品收率和质量，以减少操作人员和提高装置的经济效益、运转可靠性。 5） 严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、消防和职业安全卫生标准、规范和规定。 2 工艺原理 工艺原 理 重整 C6馏分 油，由于在重整反应中产生的裂解产物――烯烃等不饱和烃，带到产品里，会使苯12 万吨年苯抽提装置试运行方案 － － 7 及甲苯产品的酸洗比色、溴值及颜色等项质量指标不合格。 且烯烃由于存在不饱和鍵，易与环丁砜形成共价鍵，即较烷烃易溶于环丁砜；烯烃又与苯易形成共沸物，很难将它分离出来。 这样不但影响经抽提效果，且影响精馏效果。 其它同类装置通常在抽提后，采用酸性白土精制的方法。 加氢精制主要是为了使抽提原料中的稀烃饱和，利于抽提，因为重整 C6馏分 油中含杂质极少、主要是含有少量的烯烃，影响产品的溴价，所以，原料加氢精制是十分必要的。 选用 抚顺石油化 工研究院 研制的 HD018催化剂，特点是活性高， 烯烃 选择性 加氢性能 好，催化剂 使用寿命长 ， 芳烃损失小， 反应温度为 130～ 180℃，氢油比低，催化剂装填量不多，压降小，允许空速高，不用加热炉。 环丁砜抽提蒸馏从重整汽油中制取芳烃产品是一个物理分离过程，包括预分馏、抽提蒸馏和溶剂回收和溶剂再生四个部分。 环丁砜抽提蒸馏是以环丁砜为选择性溶剂，利用溶剂对苯馏分中各组分相对挥发度影响的不同，通过萃取精馏实现苯与非芳烃分离的过程。 在溶剂环丁砜的作用下，相同碳数的烷烃（ P）、环烷烃（ N）和芳烃（ A）的相对挥发度依次为α Pα Nα A。 与液液抽提相比，抽提蒸馏易于脱除轻质非芳，相对而言难于脱除重质非芳烃。 溶剂和苯馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；苯富集于液相并被提纯，于塔底排出。 富集苯的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行苯与溶剂的分离，溶剂循环使用。 本工艺采用环丁砜 水的复合溶剂，将抽提蒸馏设计在临界互溶区工作，抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入水作为助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著 提高芳烃收率。 抽提原料加氢处理部分采用中国石化抚顺石油化工研究院 (FRIPP)开发的 FHDO 连续重整生成12 万吨年苯抽提装置试运行方案 － － 8 油选择性加氢专利技术 ,通过 C6馏分选择性加氢脱烯烃生产合格的苯抽提原料。 抽提蒸馏部分采用石油化工抚科学研究院（ RIPP）的专利技术 抽提蒸馏工艺，通过环丁砜剂来回收苯产品。 该部分由石油化工科学研究院（ RIPP）提供工艺包。 抽提原料加氢处理部分 抽提原料加氢处理部分采用的选择性加氢技术以连续重整生成油 C6馏分为原料，在比较缓和的工艺条件下进行选择性加氢脱烯烃，生成合格的苯抽提进料。 该技术使用抚顺石油化工院（ FRIPP）研制开发的 HDO18 选择性加氢脱烯烃催化剂，具有以下特点： 1） 操作条件缓和； 2） 烯烃选择性加氢 性能好； 3） 芳烃损失小； 4） 催化剂使用寿命长； 5） 相对于白土脱烯烃工艺，此工艺降低了废渣排放量，减少了对环境的污染。 6） 利用连续重整装置的氢气一次通过，不设压缩机，流程简单。 抽提蒸馏部分 抽提蒸馏部分的目的是生产 达到国家 GB340589 中优级品纯度的苯。 采用石油化工科学研究院改进型苯抽提技术，其工艺特点如下： 1） 采用三塔流程：抽提蒸馏塔，溶剂回收塔和苯塔。 2） 溶剂循环系统注水，不加助溶剂，可降低回收塔温度，降低能耗和节省投资。 3） 将 蒸汽减温减压至 蒸汽后作为抽提蒸馏塔及溶剂回收塔的塔底热源，通过塔底温度及蒸汽流量的联锁控制，在保证苯产品回收率和产品质量的同时尽可能 防止溶剂过热老化，减少溶剂的损耗量。 12 万吨年苯抽提装置试运行方案 － － 9 4） 产品收率高，质量好。 5） 由于溶剂选择性高，溶剂比低，且溶剂损耗小，溶剂初装和备量都比较少，因此，主要设备尺寸较小，总占地面积小，投资成本低。 抽提原料加氢处理部分 自连续重整装置脱已烷塔（ 0211T203） 来的 C6馏分油进入抽提进料缓冲罐（ 0211V701），经过加氢反应进料泵（ 0212P701A/B） 升压后，在液位和流量的串级控制下，与来自连续重整装置的氢气混合。 混合物在加氢进料 /产物换热器（ 0212E701AB）中与反应产物换热后进入加氢进料加热器（ 0212E702），进一步升温至反应温度后再进入加氢反应器（ 0212R701）。 在加氢反应器（ 0212R701）中， C6 馏分油在氢气和催化剂的作用下进行较为缓和的加氢反应，以此除去原料油中少量的烯烃组分。 反应产物与反应进料换热后依次经过加氢产物空冷器（ 0212A701）和加氢产物后冷器（ 0212E703）冷凝冷却，然后进入加氢产物 气 液分离器（ 0212V703）。 反应产物在汽液分离器中进行气液分离。 分离出的气相产物作为加氢尾气在分离器压力控制下，从器顶引出返回连续重整装置回收氢气。 罐底的液相产物在液位的控制下作为抽提进料自压进入抽提蒸馏缓冲罐（ 0212V805）。 抽提蒸馏部分 来自抽提原料加氢处理部分的 C6馏分进入抽提蒸馏塔进料缓冲罐（ 0212V805）作为抽提蒸馏塔的原料。 抽提蒸馏塔进料缓冲罐（ 0212V805）设有氮封和高低液位指示报警。 该罐设有苯产品返回线。 如果抽提原料加氢处理部分的 C6馏分苯含量低于 25wt%左右（正常设计值约 %），混兑部分苯产品使缓冲罐中物料苯含量达到 25wt%左右。 抽提 蒸馏原料由抽提蒸馏塔进料泵（ 0212P801A/B）抽出升压后在流量控制下，进入抽提蒸馏塔原料 /贫溶剂换热器（ 0212E801A/B），与来自贫溶剂泵（ 0212P806A/B）的贫溶剂换热，通过调节贫溶剂旁通量，控制经抽提蒸馏塔原料12 万吨年苯抽提装置试运行方案 － － 10 /贫溶剂换热器（ 0212E801A/B）换热后贫溶剂的总温降约为 60℃。 换热后，抽提蒸馏原料大部分气化自第 55 块塔板进入抽提蒸馏塔（ 0212T801）。 与抽。