(最新)煤矿安全技术操作规程

(最新)煤矿安全技术操作规程内容摘要：

、支护。 、残爆。 六、正常操作 第 19条 装药前。 面附近 20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。 （岩）粉清除干净。 ，发现问题应及时处理。 有下列情况之一时，不准装药： （ 1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。 （ 2）爆破地点 20 米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 （ 3）装药地点 20 米以内煤尘堆积飞扬时。 （ 4）装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1％时。 （ 5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 12 （ 6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （ 7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。 （ 8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 （ 9）装药地点有片帮、冒顶危险时。 （ 10）发现瞎炮未处理时。 第 20条 装药。 、起爆方式进行装药。 各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 ，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。 药包装完后要将两脚线末端扭结。 正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。 ，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 ，在使用前应用手揉松，使其不成块状。 但不得将药包纸或防潮剂损坏。 禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨类炸药，并须交回爆破材料库。 第 21条 封泥。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材 料制成的炮泥封实。 严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 ，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 ：先紧靠药卷填上 30～ 40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 ，以防压破。 装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 第 22条 炮眼封泥量的规定： 米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定 安全措施，炮眼深度可以小于 米，但必须封满炮泥。 ～ 1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 1米时，封泥长度不得小于 米。 13 米时，封泥长度不得小于 1 米。 ，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于。 2个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 米，在岩层中最小抵抗线不得小于 米。 浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 米， 第 23条 敷设爆破母线。 使用符合标准的绝缘双线。 、金属管、金属网、水和大地等当作回路。 、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。 如果必须悬挂在同一侧时，爆破母线必须悬挂在电缆等线的下方，并应保持 米以上的间距。 其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 ，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。 第 24条 联线方式与接线。 规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。 、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与道轨、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 第 25条 在连线爆破前，必须在距工作面 20米范围内进行第二次瓦斯检查。 在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。 否则必须采取处理措施。 第 26条 警戒。 ，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 规定的安全地点。 第 27条 爆破。 ，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。 ，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。 严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 ，随即发出第一次爆破信号。 ，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器， 14 转至充电位置。 ，至少再过 5 秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。 ，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下 ，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。 ，爆破后对爆破地点附近 20米范围内洒水降尘。 第 28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。 如有危险情况，必须立即处理。 七、特殊操作 第 29条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定： （矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 450 克。 （矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 第 30条 拒爆、残爆处理。 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。 如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： ，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5分钟；使用延期电雷管时，至少等 15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 八、收尾工作 15 第 31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班 组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。 第 32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。 第 33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。 第 34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。 严禁私藏爆破器材。 第 35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。 人力装载工 一、适用范围 第 1 条 本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人力装载工作的人员。 二、上岗条件 第 2 条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 必须熟悉作业规程，掌握现场情况。 三、安全规定 第 3 条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有 16 专人监护顶帮情况。 第 4 条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。 第 5 条 装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。 ，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。 每扒够一个 棚距及时进行架棚支护。 ，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。 第 6 条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。 上端应设置阻车器，下端（掘进 17 工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。 第 7 条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车 不慎煤矸伤人。 第 8条 由下向上掘进 25176。 以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 人行道应设扶手、梯子和信号装置。 放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。 18 第 9 条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防破坏。 第 10条 向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。 第 11条 提升期间，装载人员必须进入躲避洞，并把工具放好。 四、操作准备 第 12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。 第 13条 装车 前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜井内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 五、操作顺序 第 14条 按以下顺序操作。 19。 六、正常操作 第 15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护。 排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。 第 16条 装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。 第 17条 装车时应站在矿车 两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。 20 第 18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。 第 19条 人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。 前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。 第 20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要清扫两帮及水沟浮矸杂物。 第 21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。 用大锤或手镐破大块 时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。 第。