连续梁冬季施工方案20xx11

连续梁冬季施工方案20xx11内容摘要：

物资计划见表 42。 表 42 冬季施工物资材料及设备数量计划表 序号 材料 名称 型号 单位 数量 备注 1 热风炮 台 12 2 电暖器 个 40 3 保温挤塑板 XPS ㎡ 1500 4 聚氨酯泡沫胶 ㎡ 1500 5 棉被 ㎡ 2020 6 保温篷布 ㎡ 1000 7 温度计 个 50 8 灭火器 个 60 9 柴油发电机 300KW 台 2 五、连续梁冬期施工方案 冬期施工主要从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护等方面采取控制措施，保证施工质量和进度。 冬期施工的总体要求 及措施 （ 1）、冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土、且其抗压强度达到设计强度的 40%以前，不得受冻。 （ 2）、粗细骨料拌合前必须至于暖棚内，暖棚内温度不低于 5℃。 （ 3）、拌制设备宜设在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内。 拌制混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 （ 4）、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，确保混凝土出机温度不低于 10℃、入模温度≥ 5℃。 主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热 9 温度不宜高于 80℃。 （ 5）、预应力孔道压浆时使用热水拌制，浆体温度控制在 5~30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后 3d 内不应低于 5℃。 （ 6）、采用暖棚法养护混凝土时，棚内温度不得低于 5℃，且混凝土表面应保持湿润。 （ 7）、采用外部加热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境温度仍在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下后，方可拆除模板。 （ 8）、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，环境温度不低于 20℃。 （ 9）、混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行预热，使得钢筋、模板的温度不低于 2℃。 （ 10）、混凝土浇筑完成后及时进行覆盖保温、保湿养护，并安排专人进行测温工作。 原材料控制 、水泥：本标段冬期施工连续梁水泥强度等级为。 、骨料：检验合格的粗细骨料 存放至合格仓 ，保证骨料清洁、不混入冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。 粗细骨料提前转入拌合站的保温料仓，仓内用暖 炉加热，保证粗细骨料温度不低于 2℃。 、外加剂：在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，其各项品质指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术 条件》的要求。 外加剂均放置于 库房 内， 电油汀加热，温度不低于 5℃。 、水：采用热水拌和混凝土。 拌和站设 2 个 热水锅炉， 10 用于加热拌合用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10℃。 水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀 ，然后加入 水泥 、矿物掺合料和外加剂 进行搅拌。 加热水采用混凝土拌和站储水池内的水，储水池内的水不要加满，留约 1m 高的空间，在施工期间不间断对储水池内的水进行加热，水温必须达到拌制混凝土的要求。 锅炉的容量和加热能力 满足最大用水量要求。 、钢筋：钢筋和预应力筋存放区用帆布严密覆盖。 既对钢筋起保温作用，又防止雪霜等锈蚀钢筋。 钢筋加工在棚内进行，环境温度不低于 20℃。 钢筋焊接选择低温韧性良好的焊条，焊毕后的钢筋待完全冷却后运往棚外。 现场施工采用电弧焊焊接时，在模板顶部搭棚作业。 、其他混凝土用原材料严格按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定执行。 配合比 采用冬期施工配合比，适当提高了水泥用量，降低了粉煤灰的掺量，降低了水胶比，有利于混凝土早期强度的增长。 混凝土的拌合 A、混凝土拌和站 （ 1）混凝土搅拌主楼全部采用彩钢房封闭，房内通过使用电暖器升温，保证温度不低于 15℃，防止搅拌机受冻。 搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。 （ 2） 向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。 冬季施工时混 11 凝土搅拌时间适当延长 50%。 B、拌合设备 （ 1）分别在斜皮带基坑两侧各设一组暖气片，平皮带基坑东西两侧分别设 3 组电暖气片。 （ 2） 定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。 （ 3） 室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬 季用 柴油采用 30， C、混凝土生产 （ 1）混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。 搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min。 搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。 生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。 随时测量拌和水的温度，水温控制在 50177。 10℃，保证水泥不与温度≥ 80℃的水直接接触。 （ 2）各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至 40℃～ 60℃，保证混凝土出机温度不低于 10℃。 （ 3） 制定合理的投料顺序， 使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度 均匀，有利于强度发展。 其投料顺序 ： 先投入 砂和碎石 ，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后 ,水温降至 40℃以下 时投入水泥 和外加剂 ，拌合均匀。 搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 （ 4）骨料中的冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。 因此，当骨料中含有冻块时不得投入搅拌机。 （ 5）混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。 （ 6） 砼 搅拌 好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，加强 12 运输工具的保温覆盖。 保证砼入模温度 不低于 5℃。 （ 7）由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。 混凝土运输 混凝土运输车采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。 保证运输中混凝土降温度速度不得超过 5℃ /h，保证混凝土的入模温度不得低于 5℃。 做好现场协调工作减少混凝土运输及在现场的等待时间，减少运输途中的热量损失。 严禁使用有冻结现象的混凝土。 混凝土浇筑 （ 1）、浇筑时间尽量选择在白天气温较高的时间段进行。 （。