远达工程施工组织总设计

远达工程施工组织总设计内容摘要：

7。 10mm； 桩孔直径允许偏差 177。 10mm； 桩垂直度偏差 3L‟ （ L 为挖孔桩长）； 砼护壁厚度偏差 177。 30mm； 孔底虚土 不允许。 钢筋制作绑扎 骨 架的长度 177。 100mm 骨架的直径 177。 10mm 箍筋的间距 177。 50mm 主筋间距 177。 10mm 保护层厚度 177。 50mm 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 砼的浇筑 轴线位移 177。 8mm 标高偏 差 177。 10mm 操作要求 桩孔开挖时，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。 多桩孔同时开挖时，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。 砼浇筑应振捣均匀，快插慢拔，控制好砼的坍落度，确保砼浇筑质量。 安全技术措施 桩孔开挖时，在孔口设水平移动式活动安全盖板，下班之后将其盖上，以防行人误掉入桩孔内，并在桩孔四周设置栏杆，栏杆上挂上警示牌。 孔 口作业人员系好安全带，孔内作业人员戴好安全帽，提土时，桶内土不能装满，并且起吊时，必须牢固系好桶绳，以免上升过程中落土伤人。 进入孔内可用绳梯上下，作业时孔上须设专人监督安全，加强对孔壁土层、涌水情况的观察，发现异常情况及时采取措施。 保证孔内足够照明，并用 36V 低压电源，随时给孔内送风，防止有害气体中毒。 注意用电安全，夜间施工保证足够照明；暴雨、打雷天气严禁施工。 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 上部结构施工方案（实验楼） 施工方法 施工程序 定位放线 —— 0 米层脚手架搭设 ———— 0 米 ~ 米层柱钢筋绑扎 —— 0 米 ~ 米层柱模板 —— 0 米 ~ 米层柱砼浇筑 —— 米层梁板支模 米层梁板钢筋绑扎 —— 米层梁板砼浇筑 —— 米 ~ 米层脚手架搭设 —— 米 ~ 米层柱钢筋绑扎 —— 米 ~ 米层柱模板 米 ~ 米 层 柱 砼 浇 —— 米 层 梁 板 钢 筋 绑 扎 米层梁板支模 —— 米层梁板砼浇筑 —— 米 ~ 米层脚 手架搭设 —— 米 ~ 米层柱钢筋绑 —— 米 ~ 米层柱支模 ~ —— —— 筋绑 —— 米层梁板砼浇筑 —— ~ 米层脚手架搭设 —— ~ 米 层 柱 钢 筋 绑 扎 —— ~ 米 层 柱 支 模 —— ~ 米层柱砼浇筑 —— 米层梁板支模 —— 米 层 梁 板 钢 筋 绑 扎 —— 米层梁板砼浇筑 —— ~ 米层脚手架搭设 —— ~ 米层柱钢筋绑扎 —— ~ 米层柱支模 —— ~ 米层柱砼浇筑 —— 米 层 梁 板 支 模 —— 米 层 梁 板 钢 筋 绑 扎 —— 米层梁板砼浇筑 —— ~ 、 米层脚手架搭设 —— ~、 米层柱钢筋绑扎 —— ~、 米层柱支模 —— ~、 米层柱砼浇筑 —— 、 米层梁板支模 —— 、 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 米层梁板钢筋绑扎 —— 、 米层梁板砼浇筑 4． 2 施工方法 4． 2． 1 脚手架工程 4． 2． 2 本工程脚手架采用 Φ 钢管脚手架。 4． 2． 3 本工程脚手架构造要求梁下立杆间距 1200mm，并尽量靠近梁侧，板下满堂架，立杆间距 1500mm，大横杆间距 1500mm，小横杆间距1500mm，步距 1500mm。 4． 2． 4 零米层脚手架搭设前，需对地基平整夯实，并抄平后垫设 50 厚垫木，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上，直接搭设脚手架，以避免脚手架的下沉。 4． 2． 5 严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并将各联接扣件拧紧。 4． 2． 6 脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆 —— 逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧 —— 装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧 —— 安第一步大横杆（与各大横扣紧） —— 安第一步小横杆 —— 第二步大横杆 —— 第 二步小横杆 „直到达到要求 —— 加设剪刀撑 —— 铺跳板 —— 挂安全网 4． 2． 7 相邻立杆的接头需错开布置在不同的步距内与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的 1/3；上下大横杆的接长位置需错开布置在不同的立杆纵距中；小横杆贴近大横杆布置，搭于大横杆之上。 4． 2． 8 为保证脚手架的稳定性，顺结构的长度方向设置剪刀撑，间距 10m。 4． 2． 9 脚手架的拆除：拆除时应划出工作区，禁止无关人员进入，并设 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 专人临督安全，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用绳索或人传递，不得乱掷。 4． 2． 2 模板工程 4． 2． 2． 1 本工程采用 50 厚钢定型模板。 4． 2． 2． 2 柱模板施工前先在砼面弹出纵横轴线和四周边线，支模时在柱底部留出 300 300mm 的清渣孔，以便砼浇筑前清除柱内的渣子，并每隔2020mm 留设砼下料孔（ 500 300mm）以便砼下料，柱箍采钢管柱箍，每隔 500mm 设一道，柱箍将模板夹紧。 4． 2． 2． 3 梁模板下脚手架管立杆间距 1200mm，并尽量靠近梁侧，在梁侧立杆上搭好大横杆，再在大横杆上按 700mm 的间距摆好钢管横楞，再铺上梁底板，并用扣件固定好底模位置，再支梁侧模板，依据规范要求，大于 4 米的梁按 3‟ 起拱。 4． 2． 2． 4 为保证模板不漏浆，在柱的四角及梁的连接角模上嵌上吹塑纸。 4． 2． 2． 5 砼浇筑完毕 72 小时即可进行柱、梁侧模拆除，小于 8 米的梁底模必须待砼强度达到设计强度 75%时拆除，大于等于 8 米的梁底模必须待砼强度达到设计强度 100%时方可拆除；板模板必须待砼强度达到 75%时方可拆除。 拆模时，需先划出工作区域，严禁无关人员进入，拆模时，不得乱掷，必须由人传递或用绳索捆绑放至指定地面，再由人传走，拆出的模板应清理干净，刷上油、堆放整齐，以利再用。 4． 2． 3 钢筋工程 4． 2． 3． 1 钢筋制作 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 4． 2． 3． 1． 1 钢筋制作前，应先对钢筋进行调直、除锈， Ⅰ级钢采用机械冷拉调直，Ⅱ级钢采用人工调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 4． 2． 3． 1． 2 钢筋切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 4． 2． 3． 1． 2 钢筋制作弯钩弯折要求： Ⅰ级钢筋未端作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 倍，平直长度为 10d，Ⅱ级钢筋未端需作 900 和 1350 弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直部份按国家标准图集 00G101 确定长度。 4． 2． 3． 1． 3 制作好的钢筋应挂好料牌，同一规格绑扎成捆，以利绑扎，避免拿错。 4． 2． 3． 2 钢筋的焊接 4． 2． 3． 2． 1 本工程柱钢筋采用手工电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。 4． 2． 3． 2． 2 钢筋正式施焊前必须试焊，试焊经检验合格后方可正式焊接。 4． 2． 3． 2． 3 手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上钢筋提开 2 至 4mm 引弧，然后续续提 5 毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入溶池中，此时电弧熄灭，转为电渣进程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，熔化到 一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压持续几秒钟后方可松开纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 4． 2． 3． 2． 4 闪光对焊前需清除端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等， 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 并调直钢筋端头，用夹具夹紧钢筋，焊接时应预热充分，闪光进程稳定强烈，顶锻进程快速有力，焊接完毕后，应待接头处由红色变为红黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以避免引起接头弯曲。 4． 2． 3． 2． 5 焊接好的成品按规定进行取样。 4． 2． 3． 2． 6 焊接的接头位置必须错开布置，柱钢筋每边为 4 至 8 根时，分为两段， 8 根以上分为三段。 梁上部接头位于跨中 1/3 段 范围内，梁下部钢筋位于跨边 1/3 段范围内，错开距离为钢筋直径的 35 倍，且不小于500mm，并距钢筋弯折处不小于 10d。 4． 2． 3． 3 钢筋的绑扎 4． 2． 3． 3． 1 钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错漏立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。 4． 2． 3． 3． 2 本工程上部结构柱、梁钢筋保护层为 25mm，板 15mm，控制砼保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。 4． 2． 3． 3． 3 钢筋绑扎的搭接接头梁上层钢筋位于跨中 1/3 段范围内，其接头错开 倍搭接长度（ 本工程钢筋的搭接长度为 48d）。 4． 2． 3． 3． 4 梁钢筋纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫设大于 25mm 的钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应错开分布在两根架立筋上；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密处应特别注意梁顶面主筋间间距要有 30mm，以利砼浇筑。 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 4． 2． 3． 3． 5 板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向受力钢筋各交叉点必须全部满扎；单向受力钢筋中间交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成 八字形，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，板上层负筋为防止被踩下，需设置钢筋撑脚，板底短跨钢筋置于下层，长跨钢筋置于上层。 4． 2． 3． 3． 6 施工时注意在柱上预留砖墙拉结筋、构造柱插筋。 4． 2． 4 轴线、高程的控制 4． 2． 4． 1 每次砼浇筑完，梁侧模拆除后，由测量人员将轴线投放在各楼层上，并在柱上作好该楼层的高程控制点，再由施工班组细分各轴线，并用墨斗弹线于楼板上。 4． 2． 4． 2 脚手架搭设好后，在铺梁底板前，在各梁两侧立管上放出高程控制点，再拉直广线，确定出 梁板底模标高。 4． 2． 5 砼工程 4． 2． 5． 1 砼配料前先检查各种组成材料的出厂合格证及现场检验报告，经检查合格后方可配料，砼的配料必须依据试验室的配合比，严格计量，挂牌施工，配料进程派专人临督计量，以确保砼的入仓质量，本工程 以下柱砼强度为 C35。 以上柱及所有梁板砼强度为 C30。 4． 2． 5． 2 本工程砼浇筑垂直运输机械采用塔式起重机运输，砼捣实工具为插入式振捣器。 4． 2． 5． 3 本工程浇筑程序为先浇柱模板，再浇梁板模板，浇筑方向 ①轴 重庆远达环保（集团）生产办 公楼工程施工组织总设计 向⑦轴方向逐段浇筑。 4． 2． 5． 4 柱砼浇筑：柱应四根同时分 层浇筑，每层浇筑高度不宜大于，在振捣上一层时应插入下一层 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上一层砼时应在下一层砼初凝之前进行；在施工上一楼层柱砼时，应先将底层柱砼表面凿毛，清除浮渣，露出坚硬砼面，并冲冼干净，在义底部填以 50 至 100mm 厚水泥砂浆，水泥砂浆的成分与砼内砂浆成分相同，以免底部出现蜂窝现象。 因本工程 米以下柱砼强度为 C35，与梁板砼强度不同，因而必须让柱与梁板分开浇筑，并按设计要求处理好梁板与柱的接合部位。 4． 2． 5． 5 梁板的砼同时浇筑，浇筑方法先将梁根据高度分成阶梯形， 当达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，随着阶梯形的不断廷长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反，为保证浇筑连续进行，浇筑梁板时，以梁板跨度的 1/3 为一段，由 E 列方向向 A 列方向平行覆盖，浇完一段后，再从 E 列接头，向 A 列方向覆盖，每浇一段时间不宜超过 3 小时，以免砼初凝，而形成施工缝。 4． 2． 5． 6 砼的振捣必须密。