辽阳石化分公司20万吨_年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案

辽阳石化分公司20万吨_年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案内容摘要：

护管已安装完毕。 电缆敷设前对部分敷设长度实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量及电缆到货长度编制电缆分配表。 电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设。 电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。 敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应符 合保护管中有关规定。 不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分区敷设，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号隔开敷设。 电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求： ，连续一次完成，以免受潮； ，不得伤及芯线绝缘； 15－ 20mm，接地线焊在屏蔽层上； 辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 17 ，本安回路用蓝色胶带，较潮湿 、油污的场所，电缆头宜涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。 电缆应避免中间接头 ，必不可免的情况下，将电缆中间接头的芯线焊接或压接，并用热塑管热封，外包绝缘带，挂上标志牌，同时在隐蔽记录中表明位置。 电缆敷设在高温、易燃、强磁场等环境中应采取保护措施，详见《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521－ 1999 中 规定。 第四节 仪表用管路敷设 施工程序 本装置 仪表 导压管 原则上不低于工艺管道的压力，一般导压管的直径主要为：φ 14179。 φ 14179。 3。 本仪表管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的等级，阀门的 种类、型号多；本装置与设备直接相连的一次阀门是法兰型截止阀；与工艺管道相连的一次阀门选择法兰型截止阀。 仪表管路用的管件采用焊接方式，本装置的仪表引压管的管道全部进行氩弧焊接（设计采用承插焊连接形式的除外）。 本装置的仪表管路在配管方式上根据工艺介质的特点采用不同形式的配管方式；当被测介质易凝、易冻、易堵或有腐蚀性时采用隔离容器隔离，将隔离液注入仪表测量管路中；当被测介质粘度大、易凝或含杂质较多时，采用冲洗液测量。 核对材料 及合格证 管 线 预 制 管 线 敷 设 管 线 检 查 管 线 试 压 辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 18 管路敷设前应核对所用的管材和部件材质、规格、型号是否符合设计要求，并具 有质量证明书和合格证。 导压管敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净。 管路敷设位置不宜在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，且尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于 50mm。 易燃易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于 150mm，且不宜平行敷设在其上方。 当管路需要隔热时，应适当增加距离。 测量差压用的正压管与负压管应敷设在环境温度相同的地方。 不锈钢管不得与其他钢材混合堆放 ；合金钢管与碳钢 管应涂色标加以区分。 导压管路不得用电、气焊切割，宜用管刀切割。 管子的弯制宜采用冷弯 ； 管子弯制后，应无裂纹和凹陷 管子的弯曲半径宜不小于管子外径的 3 倍。 管子的固定 管子采用管卡固定在支架上。 管路支架间距：水平敷设 1－ 米；垂直敷设 － 2 米 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触，应加橡胶石棉板隔离。 保温箱（盘、架）内的配管： 不应妨碍操作和维修的位置。 管路与线路及箱（盘）壁之间应 保持一定的距离。 当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表箱（盘）时，其引入孔处应密封。 辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 19 管路敷设前应具备如下条件： 取源部件经检查验收合格，满足测量导压管的要求。 核对阀门、管件、管材与设计相符，并且质量合格。 阀门必须试压合格。 阀门应作强度试验及严密性试验。 试验压力为公称压力的 倍，停压 10 分钟，壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测 量气体时则相反。 导压管应根据不同介质测量要求分别按 1： 10－ 1： 100 的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 导压管路应装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。 本装置仪表气源采用净化风，仪表净化风压力 应 为 ～。 各仪表用风均从主管引接。 仪表各用风点采用分散过滤减压供风系统。 各供风点按仪表的要求设定供风压力。 本装置 仪表总耗气量约为 200Nm3/h。 工艺专业负责气源总管的敷设，仪表专业负责分支气源管线的敷设。 仪表空气系统采用的管子、阀门等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。 气源管线采用 镀锌管时 ， 应用螺纹连接，且 应保证连接的 密封 性。 供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。 排污阀与地面之间应留有操作空间。 金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，其弯曲半径不得小于管子外径的辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 20 3 倍。 弯曲后，管壁上应无裂纹等现象。 伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持 1~2mm 的间距，可用橡胶石棉板按 200mm 的距离隔离。 蒸汽伴热管路采用单回路供汽，不得串联。 蒸汽回水管路在管线吹扫完后安装疏水器，并安装在伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。 伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距 800 毫米，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。 供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停汽和排除冷凝液后进行。 管路的系统压力试验 试验 前的检查 导压管路敷设完毕后应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点处的紧密性，以及差压变送器的正负压室连接正确。 检查合格后，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 分类吹扫试压 压力表、浮筒液位计等直接安装在工艺管线或设备上的仪表，与管线设备吹扫、试压时同步进行。 高压管路可随工艺管线一起作压力试验。 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。 其他仪表应单独进行压力试验，随工艺一同进行吹扫试验。 试验介质的选择 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。 仪表气源管道和气动信号管道辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 21 以及设计压力小于或等于 的仪表管道，可采用气体为试验介质。 试验压力及时间 气压试验压力为设计压力的 倍， 试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 5 分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。 液压试验压力为设计压力的 倍，达到压力后， 稳 压 10 分钟， 再将试验压力降至设计压力，停压 10 分钟，以压力不降、不渗漏为合格。 试压方法 压力变送器试压时将一次阀门 关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀，从丝堵处连接试压线路。 加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压 10 分种，不漏为合格。 试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。 差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开，从丝堵处连接试压管路。 试压方法与压力变送器相同。 试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。 试验用器具要求 压力表精度不应低于 级，刻度上限为试验压力的 － 2 倍，并应有 有效的检定合格证书。 对试压用的紫铜管、阀门、接头等应为合格产品，并保证测试系统本身无漏点。 试压中应注意的问题 加压时应逐渐缓慢加压，防止超压后损坏设备。 试压过程中如发现漏点，应先泄压再作处理。 处理后，应重新试验。 辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 22 冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施，试验后应立即将水排净，并进行吹扫。 试验合格后，应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。 导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验。 吹扫试压时，吹扫排放口和泄压口不准朝着仪表和他人。 吹扫试压结束后 ,及时将卸下来的接头恢复连接 ,以免丢失管件。 试压合格后应及时填写试验记录，并在试压后的回路上加以标识，不得擅自松动接头。 压力试验用的压力表应校验合格，其精度不低于 级，刻度上限值宜为试验压力的 倍。 供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： 吹扫前应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤器减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。 应使用符合仪表空气质量标准，压力为 的压缩空气； 当排出口无固体尘粒 /水 /油等杂质时，吹扫即为合格。 气动信号管线气密性试验时，应使用干燥的净化空气，选用 试验压力表，试验压力应为仪表的最高压力。 当达到试验压力后，停压 10 分钟，无降压即为试验合格。 气压试验压力应为设计压力的 倍，当达到试验压力后，停压 10分钟无泄漏，目测无变形为合格。 第五节 仪表线路的配线 、柜、箱内的电缆应在导通检查及绝缘电阻检查合格辽阳石化分公司 20 万吨 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案 23 后再进行配线。 ： 接线前 应校线，线端应有标号； 剥绝缘层时不应损伤线芯； 电缆与端子的连接应均匀牢固，导电良好； 、柜、接线箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。 4. 仪表盘、柜、接线箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号，标号应正确、字迹清晰且不易褪色。 六、劳动力及机具计划 1. 人力计划 序号 工种 月份 备注 5 6 7 8 1 项目经理 1 1 1 1 2 技术员 2 2 2 2 3 安全员 1 1 1 1 4 质检员 1 1 1 1 5 材料员 1 1 1 1 6 设备员 1 1 1 1 兼材料员 7 保管员 1 1 1 1 8 仪表安装工 25 30 30 30 9 仪表调试工 5 5 5 5 10 电焊工 2 2 2 1 11 起重工 1 1 1 1 合计 41 46 46 45 机具计划 序号 名称 型号、规格 单位 数量 完好率 产地 1 逆变式电。