轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书内容摘要：

工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。 生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型， 不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。 零件的年生产纲领 N 可按下式计算 %)1% ) (1( baQmN  其中 N—— 是零件的生产纲领（件 /年）； w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. Q—— 产品的年产量（台、辆 /年）； m—— 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； a%—— 备品率，一般取 2%3%； b%—— 废品率，一般取 %%； 根据上式结合题目给定数据，即可算出 轴承架 的生产纲领，进而确定出其生产类型。 Q=8000 台 /年， m=1 件 /台，取 a%=3%，取 b%=%，由公式 (11）有： 80 00 1 ( 1 3% ) ( 1 0. 5% ) 82 81 .2N       (件 /年 ).按 照 设 计 计 划 要求，生产类型定为大批大量生产。 确定毛坯的 类型和制造方法 轴承架的材料为灰铸铁 （ HT200） ，适于铸造。 又 因为轴承架结构较复杂，要求大批量生产，为提高生产效率降低制造成本，因此采用机器造型。 机器造型铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小， 机械性能好 完全满足轴承架的生产要求。 3 拟定工艺路线 工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。 考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。 定位基准的选择 拟定工艺路 线的第一步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 粗基准主要是第一道加工工序的定位基准，选择轴承架顶部端面w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 为粗基准。 因此要求铸造的时候一定要保证顶部端面的精度要求和尺寸要求。 以此精加工左、右端面和后端面。 再以各端面精加工各孔。 确定各表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够 保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。 表 2 各加工面加工方案 加工表面 精度要求 / m 加工方案 轴承架左端面 粗 铣 半精铣 轴承架右端面 粗 铣 半精铣 轴承架后端面 粗 铣 半精铣 Ф60 孔 25 粗 镗（或扩孔） Ф50H7 孔 钻 镗 扩 铰 Ф30 孔 钻 扩 Ф35 孔 25 粗镗 4ХФ11 孔 25 钻 铰 2ΧM12 螺纹孔 车螺纹 B 向平面 粗刨（ 粗铣） Ф60 外圆面 粗车 半精车 Ф54 外圆端面 粗车 半精车 Ф60 外圆端面 粗车 半精车 加工阶段的划分 1）粗加工阶段 加工各端面平面，切除加工表面上的大部分余量，并且加工出精基准。 2）半精加工阶段 消除主要表面粗加工后留下的误差，保证其达到一定的精度，完成精度不高的表面加工 工艺线路方案 根据表 2 各加工表面的加工方法，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。 在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先 粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表 4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。 表 3 加工工序表 工序号 工序名称 工序内容 I 备料热处理 II 铰孔 机动铰孔加工 Ф6 锥销孔 III 粗铣 半精铣 Ф54 外圆端面 IV 粗铣 半 精铣 粗铣左端面、右端面， 然后 半 精铣 V 粗铣 半 精铣 后端面 VI 粗铣 半精铣 Ф60 外圆端面 VII 钻 镗 扩 铰 加工出 Ф50H7 孔 VIII 扩孔 加工 Ф60 孔 IX 粗车 半精车 车 Ф60 外圆面 X 粗铣 B 向平面 XI 钻 扩 镗 先加工 Ф30 内孔再加工 Ф35 内孔 XII 钻 铰 先分别加工出四个Ф11 通孔，再加工四个 Ф16 的沉头孔 XIII 车螺纹 以轴承架的上端面为基准加工 2ΧM12 螺纹孔 XIV 车 加工各倒角 XV 钳 去毛刺 XVI 终检 确定各工序的加工余量 根据表 16 至 111 和 215 至 240，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 4 中。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 表 4 各工序加工余量的确定 加工表面 工步名称 工步余量 基本尺寸 公差等级 粗糙度/ m 精度公差 工序尺寸及 偏差 轴承架左端面 半精铣 1 67 IT8  粗铣 4 68 IT11  毛坯 5 72 72177。 轴承架右端面 半精铣 1 67 IT8  粗铣 4 68 IT11  毛坯 5 72 72177。 轴承架后端面 半精铣 20 IT8。