um504宇部立磨施工技术方案

um504宇部立磨施工技术方案内容摘要：

核尺寸 aa， bb 不得大于 对角线偏差不得大于 177。 5. 垫铁设置 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓； 相邻两垫铁组的距离，一般应为 400～ 800mm； 每一组垫铁的面积应能足够承受设备的负荷； 按设备底座实测，垫铁位置尽可能设在有衬筋（或称立筋）的平面底部。 采用座浆法预制水泥砂墩，方法见 JCJ03－ 90 附录二。 6. 设备出库及检查 根据设备图纸、装箱清单安排设备出库工作，组织好进货检验。 设备出库必须按照磨机安装程序和进度计 划编排各部件出库的先后。 惠州光大 2*5000T/D 熟料水泥生产线工程 第 5 页 共 10 页 设备出库手续办理完毕，安装应有设备自检记录并负责设备搬运、堆放、防护等的管理工作。 设备出库应做好以下清点检查： 磨机、液压缸、主电机底座 —— 实测底座地脚螺栓孔、减速机底板连接螺栓孔、磨辊支撑架连接螺栓孔、底座高度、垫铁板块焊接位置等主要尺寸，并按图纸进行核对。 磨辊支撑架、摇臂装置、液压缸系统 —— 实测磨辊支撑架外形尺寸，重点控制四个支撑架高度尺寸是否一致，检查磨辊轴支座中心线及连接螺栓孔孔距尺寸是否符合图纸要求，检查摇臂装置、液压缸系统的外观，核对装配尺寸。 环槽、气厢另部件及磨 机筒体结构件 —— 清点环槽、气厢另部件数量，检查筒体组对接缝的坡口型式。 各项清点和检查工作要按图纸进行核对。 减速机、磨盘、磨辊 —— 这些装置是粉磨床形成和产品达标达产的关键设备，主要是检查外观，核对各连接处的孔距，定位销的形式及润滑油管道和液压油管道各接口的质量，对磨盘面上的耐摩衬板及磨表面上耐摩衬套要重点检查，若发现设备有缺陷要及时以书面形式向业主反馈。 气体密封、保护环等装置 —— 清点设备及结构件的数量，检查另部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。 选粉机 —— 对选粉机的壳体、立轴、风叶、机内导流 板及其它装置、选粉机传动装置等要清点设备和结构件的数量，检查外观，核对各连接处的孔距，重点控制选粉机壳体的各段节外形尺寸包括圆弧度、直线度、上下法兰的水平度和垂直度，并检查各接口处焊缝的坡口型式。 润滑油站、液压油站 —— 清点数量，核对型号，随机附带的管道、管件、连接件、紧固件及测温、测压、信号和动作的各类仪表仪器均应定置堆放，各零部件要做上标识，妥善保管。 磨机主电机和三道阀的喂料装置 —— 清点设备和另部件，检查设备外观和另部件的质量，核对装配尺寸。 主要控制主电机地脚孔孔距尺寸，主电机出轴和主减速机入轴联轴器 的形式及附带配电设备出库检查。 设备出库检查发现的问题由安装向设备主管部门提出书面报告和检查记录，办理签证手续。 7. 主机基座安装 惠州光大 2*5000T/D 熟料水泥生产线工程 第 6 页 共 10 页 基（座）组装、焊接 基座由制造商按三大结构产部件供货，以中间长方形基座为主，左右各一方形底座与其按 90176。 垂直中心线位置对接。 具体的作法是：在钢平台上划好样，核对中心线的垂直度，基座上平台对中组对找平，其水平度在全长上不应大于 ，然后用专用螺栓紧固，根据焊接工艺上要求开始施焊，依双位二人焊接的原则，防止焊接过程中出现扭曲应力，焊接完毕后对基座上下平面的焊缝应磨平。 主机基座安 装 对组对好的基座进行划线，主要控制十字中心线的垂直度。 基座吊装就位后，检查各垫铁位置是否正确，要控制垫铁在钢底座有衬筋的组数应占 70%，基座十字中心线的垂直度不大于 2″，并复查基座基准点的标高偏差不应大于177。 主机基座十字中心线与基础中心标板样冲点必须对中，允许偏差177。 0， O 点安装中心与基础中心偏差不应大于177。 主机基座水平度按 （精调是指在安装找正完毕经会检通过，并在基础孔混凝土浇注养护期达到之后），最终控制该工序质控点精度：主机基座的水平度，在全长 上不应大于。 在此之后主机基座按设计要求进行基础二次浇注和养护。 减速机底板安装 对减速机底板安装要求应严格控制，工序质控点检测数据必须符合验收规范。 首先进行底板的预安装，校对上平面的纵横中心。