nbt47014-20xx承压设备焊接工艺评定解释

nbt47014-20xx承压设备焊接工艺评定解释内容摘要：

38≤ T≤ 150 5 200 a 不限 2t(t20) 38≤ T≤ 150 5 200 a 不限 200 a(t≥ 20) 150 5 a 不限 2t(t20) 150 5 a 不限 a(t≥ 20) a 限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊 ,其余按表 表 10 或 2T、 2t。 表 8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定 (试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验 ) 单位为 mm 试件母材厚度 T 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚 度 (t)的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t 10 5 2T 不限 2t 表 9 焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定 单位为 mm 序号 焊件条件 试件母材厚度 T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1 焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊 ,当单独评定时 ≥ 13 按表 表 8 或 中相关规定执行 按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定 2 部 分焊透的对接焊缝焊件 ≥ 38 不限 3 返修焊、补焊 ≥ 38 不限 4 不等厚对接焊缝焊件 ,用等厚的对接焊缝试件来评定 ≥ 6( 类 别 号 为Fe Ti Ti2,Ni1,Ni2,Ni3,Ni4,Ni5 的母材 ,不规定冲击试验 )不限 (厚边母材厚度 ) ≥ 38(除类别号为 Fe Ti Ti2,Ni1,Ni2,Ni3,Ni4,Ni5 的母材外 )不限 (厚边母材厚度 ) 表 10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定单位为 mm 序号 试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母材 焊缝金属 1 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外 ,试件经超过上转变温度的焊后热处理 按表 表 8 中相关规定执行。 2 试件为单道焊或多道焊时 ,若其中任一焊道的厚度大于 13mm 3 气焊 T 4 短路过渡的熔化极气体保护焊 ,当试件厚度小于 13mm 5 短路过渡的熔化极气体保护焊 ,当试件焊缝金属厚度小于 13mm 按表表 8 或 中相关规定执行 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时 ,焊件厚度的有效范围不限。 角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊 件角焊缝时 ,焊件厚度的有效范围不限。 各种焊接方法的专用评定规则 当变更任何一个重要因素时 ,都需重新进行焊接工艺评定。 当增加或变更任何一个补加因素时 ,则可按增加或变更的补加因素 ,增焊冲击韧性用试件进行试验。 当增加或变更次要因素时 ,不需重新评定 ,但需重新编制预焊接工艺规程。 评定方法 试件形式 :试件分为板状与管状两种 ,管状指管道和环。 试件形式示意如图 1。 摩擦焊试件接头形状应与产品规定一致。 图 1 对接焊缝和角 焊缝试件形式 评定对接焊缝预焊接工艺规程时 ,采用对接焊缝试件 ,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 ,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。 评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时 ,可仅采用角焊缝试件。 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 ,适用于管状焊件的对接焊缝 ,反之亦可。 任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺 ,适用于所有形式的焊件角焊缝。 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时 ,可按每种焊接方法 (或焊接工艺 )分别进行评定。 亦可 使用两种或两种以上焊接方法 (或焊接工艺 )焊接试件 ,进行组合评定。 组合评定合格的焊接工艺用于焊件时 ,可以采用其中一种或几种焊接方法 (或焊接工艺 ),但应保证其重要因素、补加因素不变。 只需其中任一种焊接方法 (或焊接工艺 )所评定的试件母材厚度 ,来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。 焊接方法 试件母材厚度 试件焊缝金属厚度 适用焊件母材厚度 适用焊件焊缝金属厚度 氩弧焊 45 3 5~200 ≤ 6 焊条电弧焊 45 21 5~200 ≤ 200 埋弧焊 45 21 5~200 ≤ 200 试件制备 母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。 试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求 ,试样也可以直接在焊件上切取。 对接焊缝试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。 检验要求和结果评价 对接焊缝试件和试样的检验 试件检验项目 :外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 外观检查和无损检测 (按 JB/T 4730)结果不得有裂纹。 力学 性能试验和弯曲试验 a) 力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外 ,应符合表11 的规定。 表 11 力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量 试件母材的厚度 T mm 拉伸试验 ,个 弯曲试验 2),个 冲击试验 4)、 5),个 拉伸 1) 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 4) T 2 2 2 ? ? ? ≤ T≤ 10 2 2 2 3) 3 3 10T20 2 2 2 3) 3 3 T≥ 20 2 ? ? 4 3 3 1) 一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。 2) 当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时 ,可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。 纵向弯曲时 ,取面弯和背弯试样各 2 个。 3) 当试件厚度 T≥ 10mm 时 ,可以用 4 个横向侧弯试样代替 2 个面弯和 2个背弯试样。 组合评定时 ,应进行侧弯试验。 4) 当焊缝两侧母材的代号不同时 ,每侧热影响区都应取 3 个冲击试样。 5) 当无法制备 5mm 10mm 55mm 小尺寸冲击试样时 ,免做冲击试验。 b) 当规定进行冲击试验时 ,仅对钢材和含镁量超过 3%的铝镁合金焊接接头进行夏比 V 型缺口冲击试验 ,铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样。 c) 当试件采用两种或两种以上焊接方法 (或焊接工艺 )时 :拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法 (或焊接工艺 )的焊缝金属和热影响区。 当规定做冲击试验时 ,对每一种焊接方法 (或焊接工艺 )的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验。 d)拉伸试样和弯曲试样尺寸 ,根据相关标准或技术文件确定允许公差。 力学性能试验和弯曲试验的取样要求 : a)取样时 ,一般采用冷加工方法 ,当采用热加工方法取样时 ,则应去除热影响区。 b)允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样。 c)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 d)板状对接焊缝试件上试样取样位置见图 2。 a 不取侧弯试样时 b 取侧弯试样时 c 取纵向弯曲试样时 图 2 板状对接焊缝试件上试样位置图 e)管状对接焊缝试件上试样取样位置见图 3。 注 1:1??拉伸试样。 2??面弯试样。 3??背弯试样。 4??侧弯试样。 5??冲击试样。 注 2: ③⑥⑨为 钟点记号 ,表示水平固定位置焊接时的定位标记。 图 3 管状对接焊缝试件上试样位置图 拉伸试验 取样和加工要求 : a) 试样的焊缝余高应以机械方法去除 ,使之与母材齐平。 b) 厚度小于或等于 30mm 的试件 ,采用全厚度试样进行试验。 试样厚度应等于或接近试件母材厚度 T。 c) 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时 ,则可将试件在厚度方向上均匀分层取样 ,等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。 等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。 试样形式 : a) 紧凑型板接头带肩板形拉伸试样 (见图 4)适用于所有厚度板状的对接焊缝试件。 注 :S ?? 试样厚度 ,mm。 W ?? 试样受拉伸平行侧面宽度 ,大于或等于 20mm。 hk ?? S 两侧面焊缝中的最大宽度 ,mm。 h ?? 夹持部分长度 ,根据试验机夹具而定 ,mm。 图 4 紧凑型板接头带肩板形拉伸试样 b) 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰ (见图 5)适用于外径大于76mm 的所有壁厚管状对接焊缝试件。