kv机场变电站强夯地基处理工程施工组织设计

kv机场变电站强夯地基处理工程施工组织设计内容摘要：

装置、百分表、钢梁 1 套 地基土静载试验 四、施工方案 施工方法 施工主机为三台 15~50T 的日本进口履带式强夯机，配有夯锤和自动脱钩器，其余详见后表三，表三中部分设备为备用。 为保证施工的顺利进行，确定施工参数进场后，首先进行试夯 1） 试夯区施工 选择一块有代表性的区域（ 20m 20m）作为试夯区，位置现场确定夯点布置见设计图。 采用夯锤直径 D=~ m，夯锤重约１５ .５ T，夯击能量和每点夯击数暂按下表，通过试夯验证，然后最终确定。 强夯区强夯参数表 表六 遍数 跳档夯距（ m） 每击能量（ ） 每点夯击数 一 8４ 3000 910 二 8４ 3000 910 三 满夯 1200 1 注：第一至第二遍为交错布置，梅花型布点；第三遍为满夯，满夯要求夯锤印相互搭接 １ /３，不留夯空区。 本次试夯区的主要目的是检验深层土的加固效果，确定和调整正220KV机场变电站强夯地基工程 12 式强夯施工参数，试夯区收锤标准如下： a、每夯点最后两击平均下沉量 70mm。 ｂ、夯坑周围地面隆起量大于 1/4 夯沉量体积。 ｃ、夯坑土不粘吸锤 2）试夯区检测试验 强夯试夯区检测，采用动力触探，标贯和取土检测，按国家规范进行评价。 3） 强夯施工 强夯施工严格按照广东省电力设计研究院方案及设计变更的强夯单点夯击能、夯击击能、夯击遍数及满夯参数施工。 a、按业主移交的地块进行，对每栋楼进行放点。 布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一个夯点点位，且偏差不大于 5cm； b、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，直至满足设计所规定的施工参数，每台夯机派专人对每个夯 点进行沉降量观测，观测仪器用 S3 水准仪，并作详细记录； c、施工过程中，项目经理部、质安部不定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录，收锤标准同前所述； d、第一遍夯完后，填料整平，计算夯沉量； e、布置第二遍夯点； f、第二遍施工方法同 b、 c、 d； g、进行满夯施工； 220KV机场变电站强夯地基工程 13 h、进行夯后检测； 1)强夯施工按《建筑地基处理技术规范》（ JGJ7991）和《 XX 地区地基处理技术规范》（ SJG0496）有关规定进行。 2)强夯施工 的标高控制： 强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。 3)每遍强夯的时间间隔控制： 强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由试夯时统计得出，考虑到本场地地下水位较低，填土土质好，填土含水量低等特点，一般的时间间隔可取为 23 天。 4)场地排水的处理办法： 现场四周设置排水井或集水坑，用水泵强排水以降低地下水位。 及时推平回填夯坑（防下雨），如遇暴雨使夯坑积水应用水泵及时排除。 五、监测方案及现场检验 施 工监测 施工监测的目的是确定和调整部分的强夯施工参数，指导施工，提高强夯加固效果。 测试工作的主要内容有测量土体变形等。 夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯点间距合适与否的有效指标。 在强夯点夯施工每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值，作好详细记录。 该指标对确定强夯效果有很大用处。 220KV机场变电站强夯地基工程 14 强夯施工中，落锤冲击地面会对周围环境产生振动和噪音，但由于本场地周围数十米范围内无建筑物，故不对此项进行监测。 在本工程试夯区和施工后宜采用钻孔和重型动力触探（ ）进行检测，其目的是：检验试夯效果，与载荷板试验一起确定强夯效果，钻孔的布置将由监理工程师和业主现场工程师确定，钻孔和触探数量见检测布置另行专门考虑。 钻探设备采用 XY1 型及 SH30 型钻机，在回填土区采用冲击结合回转钻进，在冲洪积地层采用冲击或回转钻进。 回转钻进钻头为金刚石钻头或硬质合金钻头，金刚石钻具为单动双管钻具。 钻探工作，原始记录，报告的提交等工作均严格遵守国标准（ GBJ12388）。 六、施工总进度计划 总进度计划 依照业主提供的工程合同书，我们据此提出的设计、施工夯点布置图等制定本工程进度计划。 本工程从工程开工到竣工验收共需 25 天。 预计从 2020 年 11 月2 日开工， 2020 年 10 月 27 日竣工，如果开工日期提前推后，竣工日期作相应调整，以业主开工通知为准。 由于工期要求紧，根据我公司的机械设备情况和天气情况，设置二班制，具体工期安排见进度计划表。 七、工程质量保证计划 施工技术质量管理保证体系 220KV机场变电站强夯地基工程 15 （ 1）成立技术质检部，由公司总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工项目的工程质量，各工程队 配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。 工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。 （ 2）严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。 （ 3）建立由工地实验室和指定的市质量检测中心为主的产品质量检验体系，对各种材料进行抽样检验，经测试合格并由监理工程师认可后才能使用，对每一分项工程都编写作业指导书。 （ 4）抓紧质量意识 的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。 培训工作分三方面进行，分别针对干部、技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理，组织劳动竞赛；工程质量与职工经济利益直接挂钩，实行奖优罚劣。 （ 5）全面推行标准化工作，把生产和施工过程中的技术要求，经营管理都纳入规。