h型钢制作通用工艺

h型钢制作通用工艺内容摘要：

速度、焊丝伸出长度、气体流量等。 焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。 一般薄板采用￠ ～ 的焊丝焊接。 中厚板应选用￠ ～。 不同直径的焊丝选用焊接电流的范围 焊丝直径（ mm） 焊接电流（ A） 细滴过渡（ 35～ 45A） 短路过渡（ 16～ 22A） 喷射过渡（富氩气体） 150～ 250 60～ 160 150 200～ 300 100～ 175 220 350～ 500 120～ 180 275 电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压值。 CO2 气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值如下表： CO2 气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值 焊接电流范围（ A） 电弧电压（ V） 平焊 立焊和仰焊 75～ 120 18～ 21 18～ 19 130～ 170 19～ 23 18～ 21 180～ 210 20～ 24 18～ 22 220～ 260 21～ 25 —— 焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。 焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙。 焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。 焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在 6～ 13mm。 对于直径 ≤，其气体流量宜控制在 10～ 25L/min；焊丝直径 30～ 50L/min。 4. 碳弧气刨 1 工作原理：就是把碳棒作为电极与刨削的金属之间产生电弧，此电弧 具有 6000摄氏度左右的高温，足以把金属吹掉，达到刨削或切割金属的目的。 2 工艺参数及碳棒的影响： 工艺参数主要指电源极性、电流与碳棒直径、刨削速度和压缩空气的压力等。 碳弧气刨的工艺参数 碳棒直径 （ mm） 电流 （ A） 适合板厚 （ mm） 风压 （ N/mm） 碳棒伸出长度角度 （゜） 运行速度 （ m/h） 刨槽宽度 （ mm） 刨槽深度（ mm） （ mm） 6 180～ 200 ～ 80～ 120 18～ 20 55 10 3 7 240～ 260 10～ 14 ～ 80～ 120 25~30 32 13 8 300～ 320 14 ～ 80～ 160 25~30 14 6 10 340～ 380 16 ～ 80～ 160 25~30 25 15 7 3)碳弧气刨时各种金属的极性选择 材料 极性 备注 材料 极性 备注 碳钢 反接 正接表面不光 铸铁 正接 反接不如正接 低合金钢 反接 正接表面不光 铜及铜合金 正接 不锈钢 反接 正接表面不光 铝及铝合金 正接或反接 4）碳弧气刨时操作技术 采用碳弧气刨时要检查电 源极性，根据碳棒直径调节好电流，同时调整好碳棒伸出的长度气刨时，应先送风，随后引弧，以免产生夹碳。 在垂直位置刨削时，应由上而下移动，以便流渣流出。 当电弧引燃后，开始的刨削速度稍慢点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可适当加快刨削速度。 刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直线运动。 在刨削时，要握稳把手，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽，碳棒与构件倾角大小基本保持不变。 用碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒能得到很好的冷却。 刨削结束后，应先断弧，过几秒钟后关闭风门，使碳棒冷却。 焊接坡口的要求： 1）焊接坡口可以用火焰切割或机械加工方法加工，缺棱为 1～ 3mm时，应锈磨平整；缺棱超过 3mm时，应用直径不超过 ，并锈磨平整。 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 坡口组装间隙超过交薄板厚度 2 倍或大于 20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙。 3）搭接接口及 T形角接接头组装间隙超过 1mm或管材 T、 k、 Y形接头组装间隙超过 ，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。 4）严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。 2. 常用坡口 的形状和尺寸 坡口各个部分的尺寸代号 代号 坡口各部分的尺寸代号 t 接缝部位的板厚（ mm） b 坡口根部间隙或部件间隙（ mm） H 坡口深度（ mm） P 坡口钝边（ mm） a 坡口角度（゜） 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允许偏差 （ mm） 备注 1 3～ 6 b＝ t/2 0，＋ 清根 2 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 60o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 3 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 45o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 气体保护焊、自保护焊全熔透坡口形状和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允许偏差 （ mm） 备注 1 3～ 8 b＝ 0～ 3 0，＋ 清根 2 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 60o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 3 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 45o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 4 ≥6 b＝ 0～ 3 H1＝ 2/3（ t－ p） p＝ 0～ 3 H2＝ 1/3（ t－ p） 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 清根 a1＝ 60o a2＝ 60o 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 5 b＝ 0～ 3 H1＝ 2/3（ t－ p） P＝ 0～ 3 H2＝ 1/3（ t－ p） a1＝ 45o a2＝ 60o 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 埋弧焊全熔透坡口形状和尺寸 序号 坡口形状示意 图 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允许偏差 （ mm） 备注 1 6～ 12 b＝ 0 177。 0 清根 6～ 10 2 ≥12 b＝ 0 H1＝ t－ p p＝ 6 a1＝ 60o 177。 0 3，＋ 0 0o，＋ 10o 清根 ≥10 a1＝ 60o 0o，＋ 10o 清根 3。