eh油冲洗方案

eh油冲洗方案内容摘要：

未冲洗的油动机上的高压截止阀， 以下，进行冲洗，时间至少为 2 小时。 重复上述过程，直到所有油动机均已至少冲洗了2小时。 以后可以隔48小时轮换一次。 每隔 2 小时拆出 EH 油箱中的四根磁棒，用不起毛的布擦清它们，然后再装进去。 泵的出口滤油器压差开关整定在 ，由于冲洗时流量达到实际运行时流量的45倍，而实际滤油器并未达到非换不可的污染程度。 采用离子交换树脂再生装置的系统可以视油质情况确定是否投运再生装置，投运离子交换树脂再生装置必须同时投运脱水装置。 在冲洗过程中，将EH油箱方向控制阀置于中间位置（对没有EH 油箱方向控制阀的系统无此要求）。 冲洗之前，和冲洗停止以前，抽取EH油样，EH油的中和指数在大于3小时的间隙中必须保持不变。 冲洗完成时，关断 2 个 EH 油箱电动泵（只能在控制室中操作泵的控制开关来停泵）。 将泵的控制开关锁住在停止的位置上。 系统清洁度的测定 系统中的油的清洁度的测定过程应照SAEARP598的粒子计数方法。 在 做油液分析时，最重要的是所用的容器一定要清洁。 从有压力回油总管所设的取样点中取出油样进行分析。 在临时滤芯用正式的金属滤芯替换之前，油的污染程度须保持 下列的水平。 对油样进行杂质计数，其含量性质在下列限制值以内： 5～10 微米颗粒/100 毫升——9700 个 10～25 微米颗粒/100 毫升——2680 个 25～50 微米颗粒/100 毫升——380 个 50～100 微米颗粒/100 毫升——56 个 大于100微米的颗粒/100毫升——5个 在冲洗过程中，油的中和指数可能会增加，但在冲洗结束以前，油的中和指数在3小时周期中应保持不变。 所有的磁棒均须清洁无杂质。 机组启动前，要有油液清洁度的试验证明书。 油样需送到有资格的试验室去进行化学分析，作出证明。 冲洗油动机供油管及回油管℃。 （最佳冲洗温度40～50℃），进出口阀门开启。 如果压差继续上升,则继续用循环泵进行滤油净化直到压差稳定。 ＃、2＃EH油主泵，(两台泵的出口压力相等、这是冲洗的最高压力),并使两台泵同时运行。 ,检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。 ,当该油动机供油滤油器的压差达到设定值就应立即更换滤芯,在冲洗位置最高的油动机、供油管及回油管4小时后,检查滤油器压差是否已稳定,如果已稳定则开启另一个油动机滤油器进口及出口的隔离阀，同时关闭前一个油动机滤油器的进出口阀门。 冲洗系统直到所有滤油器的压差均稳定.、低压蓄能器和高压蓄能器的隔离阀及排放阀冲洗1个小时以上。 (即所有滤油器压差已稳定),停泵。 将节流孔板重新装上,关闭各蓄能器的排放阀 并重新启动油泵。 ，然后重新关闭隔膜阀。 ，并使电磁阀励磁，冲洗该部分管道。 注意电磁阀不得长时间励磁，以免烧坏电磁阀。 ，将调节阀油动机分成两组，通过各油动机供油滤油器的出入口阀门定期切换，进行连续冲洗滤油。 冲洗完毕后恢复系统 在下列位置用金属网滤芯换掉所有临时滤。