d及通用技术规范

d及通用技术规范内容摘要：

控制 规范 修 订 日 期 : 实 施日 期： 版号 : A 页 码： 2／ 3 表 1 阀门标 记 标记 应用 1. 阀门制造商名称或商标 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体和铭牌上 2. 压力等级 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体和铭牌上 3. 压力 /温度额定值 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在铭牌上 （ a）在最高操作温度下的最大操作压力 （ b）在最低操作温度下的最大操作压力 4. （面 — 面 /端 — 端）结构长度 （见《 API 6D 管道阀门 第 22 版》 节）178。 178。 178。 178。 178。 在铭牌上 5. 阀体材料名称： 材料符号，如 AISI、 ASME、 ASTM 或 ISO178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体和铭牌上。 熔炼标志注 当阀体是由一种以上的钢装配时，端连接材料决定标记。 （如熔炼或炉号）仅在阀体上 6. 阀盖 /阀盖（板）材料标志： 材料符号，如 AISI、 ASME、 ASTM 或 ISO178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀盖 /阀盖板 [包括熔炼标志（如炉号） ] 7. 密封（件）材料标志 符号标示阀杆和关闭件密封面材料，如果与阀体材料不同时 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在铭牌上 注 MSS SP— 25 给出有关标记的指南。 8. 公称阀门尺寸 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体或铭牌上，或两者 （按实际情况） a) 全径阀门：公称阀门尺寸 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体或铭牌上，或两者（按实际情况） b) 缩径阀门： 应按《 API 6D 管道阀门 第 22 版》 项标记178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体或铭牌上，或两者（按实际情况） 9. 环接槽号 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀门法兰边上 10. SMYS 和最小壁厚 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体焊接坡口端 11. 流向（仅对止回阀） 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 仅在单向阀门的阀体上 12. 阀座密封方向 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体上的单独标牌上 13. 唯一的系列号 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在阀体和铭牌上 14. 制造日期（年和月） 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在铭牌上 15. ISO 14313178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 在铭牌上 标记举例 为了给出按本规范规定的标记要求，一台 200mm 的碳钢闸阀，带有环接端法兰、（面 — 面）结构长度为 664mm、最大的操作压力额定值为 100 巴、密封件材料为 13%铬钢并于 1999 年 9 月制造，应按如下标记： 在阀体上 ABCO (项 1：制造商名称 ) PN100 （项 2：压力等级） WCC （项 5：阀体材料） DN 200 （项 6：公称阀门尺寸） 注 也可标在铭牌上，或在阀体和铭牌上。 R49 (项 9：环接标志在法兰边上 ) 12345 （项 13：系列号） 上海华立电站阀门有限公司技术规范 文 件 编 号 ： HL/JS032020 第 0 次修订 标 题 ： AP I 6 D 产品 标识 控制 规范 修 订 日 期 : 实 施日 期： 版号 : A 页 码： 3／ 3 在阀盖 /阀盖（板）上 12345 （项 6：阀盖 /阀盖（板）材料和熔炼标志） 在铭牌上 ABCD （项 1：制造商名称） PN100 （项 2：压力等级） 100 在 29℃ （项 3：在最 低操作温度下的最大操作压力 90 在 121℃ 在最高操作温度下的最大操作压力） WCC (项 5：阀体材料 ) 阀杆 CR 13 (项 7：密封件标志 ) 阀板 CR 13 阀座 CR 13 或 CR 13 CR 13 CR 13 或 CR 13 CR 13 CR 13 DN 200 (项 8：全径阀门的公称阀门尺寸 ) 或 DN 200179。 150 (项 8：缩径阀门的公称阀门尺寸 ) 或 DN 200R (项 8：缩径阀门的公称阀门尺寸 ) 12345 (项 13：系列号 ) 999 或 9/99 (项 14：制造日期 ) ISO 14313 (项 15：本规范参照的国际标准号 ) API会标要求（信息的） 这些标记要求仅适用于希望使用 API 会徽标记其产品的那些 API 持证者。 节表 1中第 15款的标记要求外还应将“ API 6D”标示在设备的铭牌上。 至少，设备上应使用英制单位。 除按 节的标记要求外 ， API 徽标还应标记在铭牌上；对于公称尺寸小于 DN 50（ NPS 2）的阀门，铭牌不应省去，但可用不锈钢丝将其固定在阀门上。 上海华立电站阀门有限公司技术规范 文 件 编 号 ： HL/JS042020 第 0 次修订 标 题 ： AP I 6 D 产品 试验 规范 修 订 日 期 : 实 施日 期： 版号 : A 页 码： 1／ 5 目的 确保产品的压力试验检验符合 API 6D(22 版 )管道阀门试验规定。 范围 适用于本公司生产的 API 6D(22 版 )阀门。 内容 发货前，每台阀门应按本规范进行试验，当客户有要求时，在附录 1 的特殊附加试验应与通常的试验一起进行。 ，试验应按规范的顺序进行。 壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。 试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂，按客户要求。 对于奥氏体和铁素体－奥氏体（双炼）不锈钢阀体／阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过 30μ g/g(30ppm)。 ，除那里密封脂是主要的密封方式外。 规定使用阀 门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。 ，应允许有充分的稳定时间。 阀杆上密封试验 a) 除非另有商定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。 b) 对于具有阀杆上密封性能的阀门，上密封试验应在阀座随意下开始。 本身的填料和密封件应去掉（或松开）除非一试验孔口是专门为本试验提供的。 c) 阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄漏。 然后应关闭上密封并提供最小为 倍的压力额定值为在 38℃（ 100℉）材料确定的压力与表 1规定的时间。 d) 泄漏的监测应通过一试验观测孔口或通过围绕松开的填料监测泄漏。 在其试验压力下应不允许有可见泄漏。 表 1 阀杆上密封试验的最短持续时间 阀门尺寸 试验持续时间（分） DN(mm) NPS(英寸 ) ≤ 100 ≤ 4 2 ≥ 150 ≥ 6 5 水压壳体试验 a) 水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。 b) 试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。 如果买方规定，则端部封闭的。