起重吊装工程安全专项方案大型桥梁施工

起重吊装工程安全专项方案大型桥梁施工内容摘要：

全员安全生产责任制。 安全教育制度：起重设备操作人员、起重工、信号工等在上岗前进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。 对本岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。 特殊工种持证上岗制度：起重设备操作人员、起重工、信号工等，必须严格经过培训考试合格，获取有关颁发的特种作业人员操作证者才能 16 上岗。 安全检查制度：建立起重设 备定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。 要定人、定措施、定完成日期。 安全技术交底制度：分部分项工程开工时安全质量环保部给施工队进行安全交底，同时应着重将涉及起重作业的工序予以重点讲解，现场大型起重吊装作业或特殊方式起吊作业时工区专职安全管理人员应旁站监督。 安全用电管理制度：起重设备的电气系统要有可靠的保护接地。 电气系统应有专业电工定期检修保养，严禁私自接线。 机械设备安全管理制度：起重设备应当具有生产（制造）许可证、产品合格证、监督检验证明和安装及使用维 修说明等证件，进入现场前进行查验。 使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保养、包保养。 安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。 起重吊装工程安全生产岗位职责 工区经理职责：对起重吊装作业的安全生产全面负责。 认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、规程和标准，有效落实安全生产责任制、各项安全生产管理制度和操作规程。 组织起重设备的验收检查试吊工作，组织制定起重司机安全操作规程、使用管理程序、使用安全注意事项、恶劣天气的应急预案、安全 生产岗位职责等管理制度。 负责成立起重吊装事故应急救预案组织并进行预案演练，配备必要的应急器材、设备。 工区总工职责：对起重设备的安全生产技术工作负责，负责制定起 17 重设备的安全技术措施、安全操作细则等内容和要求，并向有关单位和人员进行安全技术交底。 参加工区组织的起重设备安全大检查，负责处理检查发现的安全技术问题。 密切掌握和处理现场危及施工生产安全的技术问题，对可能发生的突发事故（事件）应及时提请有关人员制定防护、抢险措施。 副经理职责：负责分管区域内起重设备的日常使用管理。 坚持“管生产必须管安全”的 原则，在布署起重设备作业的同时，布署安全工作。 主持开展起重设备的安全专项检查工作及隐患整改工作。 调度室岗位职责：负责及时掌握吊机、气象、水文等方面的信息，为龙门吊机的安全施工提供保障。 负责在协助生产经理安排生产的同时，交待危险源及安全注意事项。 安质环保部岗位职责：负责大型起重作业的安全专项方案编制工作和现场监督落实工作，组织特种设备月度安全检查及问题整改闭合工作，负责起重吊装人员的安全技能培训教育工作。 监督检查起重设备日常使用维护、保养工作。 物资设备部岗位职责：负责起重设备的日常检查 、维护、保养工作。 组织起重设备的安全检查。 负责起重设备的用电安全，督促作业人员严格执行各项操作规程。 起重设备使用单位有关人员岗位职责：负责人对本作业队的安全生产全面负责，在起重吊装作业时认真对本队作业人员进行安全交底。 司机严格执行有关安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 班组长班前对施工场地的作业环境和安全防护情况进行检查，发现问题应立即消除，并做好收工前的检查。 组织班组开展安全活动，做好班前安全教育， 18 开好班前安全会。 发生工伤事故、设备或火灾事故要立即组织抢救和控制，保护好现场并及时向上级报 告。 起重设备安全检查及维护保养制度 检查 吊机司机为 起重设备 日常管理主要责任人，负责每天班前班后对起重机 的安全状态的日常例行检查，发现问题及时与 物资设备部 联系，尽快解决，严禁 起重设备 带病作业。 操作司机须认真填写《设备 运转记录 》 ，物资设备部 定期检查 设备 运转情况。 起重设备 在使用过程中坚持《 起重设备 维护保养制度》，每周由工区物资设备部 负责组织检查并有检查、保养记录。 每月 25 日 工区组织 安全大检查时，检查组成员应从各自专业角度对 起重设备 进行全面大检查，检查后由 安质环保部 将存在 问题及整改意见汇总，形成安全大检查记录下发给相关责任人，限期进行整改，到期由工区物资设备部 和 安质环保部 联合验收。 工区 和作业班组的检查记录均采用规定的表格，检查人员签字后在安 质环保 部备案。 维护与保养 起重设备 日常 维护和保养 由当班操作司机负责， 并认真填写《设备运转记录》 ， 物资机械部 等有关部门应定期检查运转记录的记载情况并签认。 保养、维修由 物资设备部 负责，业务上由生产 副 经理指导。 起重设备 日常和定期检查、维护，应及时对影响设备正常运转和安全使用的问题进行解决，常备易损构件，以便随时可以调整或更换易损件，保证 设备 19 处于完好状态，以免影响施工生产。 设备 维修完成后，由 物资设备部 负责组织技术等有关人员对设备的检修完成情况进行确认，并将维修情况和验收结果填入“机械设备检修记录”。 第六章 起重吊装工程安全技术保障措施 起重吊装作业一般要求 大型起重 作业 及特殊方式起吊作业 前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入 ,特别危险处应设监护人员。 起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 作业人员应 根据 现场作业条件选择安全的位置作业。 有 卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。 并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 吊装作业中严格执行装吊作业的“十不吊” (超过额定负荷不吊、指挥信号不明不吊、物件捆绑不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线不明看不清不 吊、物件埋在地下不吊、歪拉斜 20 吊物件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、六级以上大风和雷暴雨时不吊 )；起吊前划出危险区域并设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行，交通要道应设专人警戒和指挥交通。 起吊物件时应根据物件的重心确定吊点位置，当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的钢丝绳夹角不得大于 60 度，吊钩应采取封钩措施，以防在起吊过程中钢丝绳滑落。 构件存放场地应该平整坚实。 构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过 ）。 构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。 禁止无关人员在 堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 起吊长大物件时，应在物件上栓溜绳，使物件在就位时便于作业人员能够将物件稳定住；在物件装吊起离地 10～ 20cm 时稍停，对物件捆绑情况和索具等进行检查，如无发现异常，继续进行操作。 起重作业前，作业人员必须对起重吊具和吊点进行认真检查，发现吊点开焊、撕裂，卡环变形、丝扣损坏，钢丝绳严重锈蚀、断股、断丝超标、死弯、麻芯外出或断裂、绳索明显磨损变细φ≤ 10%、千斤绳粗细不一、长短不齐等应及时更换，严禁违章使用。 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大 雾等天气时，应停止起重吊装作业。 起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机。 各种起重设备安全技术规程 21 根据汽车式、轮胎式起重机的特点，需注意以下几项： 1）轮胎气压应充足。 2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。 机身必须固定平稳。 3）汽车式起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在 左右。 起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。 5）轮胎起重机作业时，必须作 短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。 重物离地高度不能超过 米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。 严禁吊重后作长距离走行。 6）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。 行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约 50 毫米的橡胶块，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。 轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。 全液压汽车起重机还必 须遵守下列各项规定： 1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在怠速下进行预热，液压油温达 30℃ 才能进行起重作业。 2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。 检查安全可靠后再进行起重作业。 3）吊重物时，不得突然升降起重臂。 严禁伸缩起重臂。 4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于 50℃。 22 5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。 并禁止在正前方起吊。 6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量 30%以内使用自由下落踏板。 操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。 除自 由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。 7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。 8）在现场不得吊着重物行走。 9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。 桥式、龙门式起重机安全操作规程 开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 司机必 须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 当接近卷扬限位器，大小车临近终端。