谢一矿采煤工作面采煤工艺设计

谢一矿采煤工作面采煤工艺设计内容摘要：

— 工作面平均风速 m/s 取 1。 注：《“一通三防”管理规定》矿井通风量计算细则取值。 S—— 工作面平均面积 平均控项距 179。 采高 = 3）按工作面人数计算 : Q 采 =4N=4179。 20=80m3/min N—— 采煤工作面同时工作的最多人数取 20 按 风速验算 15S＜ Q 采＜ 240S 根据计算及风速验算本工作面供风量取值，满足需要。 通风防尘系统 1 )通风： 新鲜风流： 地面→主副井→井底车场→水平运输大巷→采区运输大巷→回采工作面运输顺槽 乏风流： 回采工作面→回采工作面回风顺槽→采区回风大巷→总回风巷→回风井→主扇风机→地面 2）综合防尘： 淮南职业技术学院毕业设计说明书 10 ( 1 )在运输顺槽各转载点设置灭尘喷头：皮带机头、转载机、煤溜机头，保证其完好并正常使用。 ( 2 )在风巷安设 6 道净化水幕，保证生产期间开启，使用正常，满足净化风流的要求。 ( 3 )采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀，严禁在内外喷雾不完好或不使用时开启机组割煤。 ( 4 )工作面支架装备有移架，放煤喷雾，当工作面支架进行降柱、移架或放煤作业时，其喷雾系统应同步开启，保证降尘。 ( 5 )工作面煤尘冲洗必须班班进行，超前维护段 50m内班班冲洗，风巷超前维护段往外 50—— 100m 每日冲洗一遍， 100m 以外每周冲洗一次，保证煤尘堆积厚度不超规定（厚度 2mm，长度 5m）。 五、管路系统 供水系统： 从采区运输大巷静压水管引一 寸钢管至 1101 工作面运输巷供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水。 从采区运输巷静压水管引一趟 寸钢管至 1101 工作面回风巷用作消防、喷雾洒水及煤层注水。 六、照明及通讯系统 淮南职业技术学院毕业设计说明书 11 照明：机头，机尾，综采支架每隔两架有防爆照明灯进行照明 通讯系统：使用 KTH 型矿用本安型电话 3 台，分别安置在皮带机头、转载机头、工作面前端头，通过地面 TC——416 型 48 门数字程控交换机，与井上下各主要地点构成通讯联络网。 第五章 采煤工艺 第一节 采煤工艺选择 根据 1101采煤工作面的煤层赋存情况和该矿的设备装备及职工的技术素质，采用倾斜长壁低位放顶煤一次采全厚综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法。 工作面煤层平均厚度 6m，其中采煤机滚筒割煤 177。 ，放煤厚度 ，滚筒截深。 采煤机割煤一刀，放煤一轮为一正规循环，其循环进度。 工作面长度 110m，放煤区段长 102m。 这样有利用提高机 械化水平，增加产量，降低吨煤成本，有利于工作面的资源回收及顶板控制，保证安全生产。 第二节 采煤工艺 淮南职业技术学院毕业设计说明书 12 一、破煤 采用滚筒采煤机落煤： 工作面采用 4MG— 200 型双摇臂割煤机，依靠驱动轮与齿轮的啮合沿工作面移动。 随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），从而完成了割煤工序，采煤机滚筒直径 ，割煤高度 177。 ，采煤时，应遵循以下规定： 1）严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准。 2）严格控制采高在 177。 范围内，不准有飘刀挖底，超高现象发生。 3）采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防滚筒碰到支架前梁，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。 4）机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的 软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即停机，将隔离开关打到零位，摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。 5）割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。 6）机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在 2m/min 范围内。 淮南职业技术学院毕业设计说明书 13 7）机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物。 在机组附近进行破炭工作时，必须停机，切断机组电源，摘开离 合器，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。 8）严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。 9）机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管。 10）机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意瓦斯浓度，当机组前后及机身 20m 范围内，瓦斯浓度超过 1%，则立即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知班长，只有当瓦斯浓度降至 1%以下，方可开机。 11）机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的岗标作业程序进行开机作业，严禁随意开机。 12）机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在 1m/min 以内。 采煤机的进刀方式为端部斜切进刀法，采煤机在工作面端头约 25m－ 30m 的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端部斜切法。 当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持其正常的截割。 前滚筒进入平巷后，将采煤机稍微后退，并翻转挡煤板，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后端滚筒升起，采淮南职业技术学院毕业设计说明书 14 煤机开始反向割煤，此时前滚筒把上一刀的底板余煤割净。 当采煤机继续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁，到前后滚筒完全切入煤 壁后（距回风平巷一般为 25m－ 30m），继续牵引采煤机。 与此同时，将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，当采煤机割至端头后，前滚筒降低至底板，采煤机反向牵引清理浮煤至弯曲段，这时调高前滚筒，降低牵引速度，割掉端头三角煤，采煤机至端头后，并调换两滚筒上、下位置，便可开始第二循环的采煤。 二、装煤 综采工作面的装煤方式 机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。 后溜与支架底座间的浮煤，在放煤结束后，拉后溜作业前，由放煤工装入后溜 支架与前溜之间的浮煤及支 架间的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事项； 1) 清煤工必须等前部大溜推出去，支架停止动作以后开始清理。 2) 清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架护 帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠后方可作业。 3) 清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。 淮南职业技术学院毕业设计说明书 15 4) 清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于 15m，与采煤机的距离不少于 20m。 三、运煤 采煤工作面的运输方式 采煤机构割下的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经转载机和可伸缩带式输送机运到采区运输 大巷运至采区煤仓。 采煤工作面输送机的选择 根据工作面采煤机型号和运输能力，前输送机选用 SGZ— 630/220 可弯曲刮板运输机运输采煤机落煤后的煤炭，后输送机选用 SGB— 630/150C 可弯曲刮板运输机运输放顶煤落煤后的煤炭。 四、工作面支护 工作面支架选型 工作面使用支架为 ZF2200/16/24B 型中间架（ 87 组） ZFG 2400/16/24 排头（尾）架（ 6 组）放顶煤综采支架，其主要技术性能见表。 ZF2200/16/24B 型支架技术性能表 额定工作阻力 2200KN 额定供液压力 额定初撑力 1808KN 支架最高 /最低高度 2400/1600mm 支架中心距 支架支护宽度 11901330 支护面积 对底板平均比压 — 淮南职业技术学院毕业设计说明书 16 推溜力、拉架力 121/265KN 操纵方式 本架 推溜步距 600mm 支架平均支护强度 — 适应煤层倾角 ≤ 10176。 移架： 本面使用 ZF2200/16/24B 型放顶煤支架，操作方式为手动本架操纵，采用单架依次顺序随机移架及时支护的方法管理顶板。 如顶板破碎前滚筒割过后及时 移架，严防冒顶，移出的支架要符合以下规定： 1) 工作面支架前梁接顶严密。 2) 移出的支架要排成一条直线，偏差不得超出 177。 50mm。 3) 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜ 7176。 4) 相邻支架间不得有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤，不咬，架间空隙不超过 200mm。 5) 支架工在操作支架移架时，除注意顶板，煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免移架过程中，插板拌后溜刮板及链。 6) 移架时，必须保证后溜不随支架前移。 推前溜： 液压支架推移，千斤。