课程设计说明书设计ca6140普通车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及机床夹具

课程设计说明书设计ca6140普通车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及机床夹具内容摘要：

计算切削速度：根据《手册》表 1024（ P445），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*dz0 *KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=,z=, x=, y=, m=。 修正系数见《手册》表 861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=。 所以 vc=**** /(**) =(m/min) 3确定机床主轴转速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*)=(r/min) 确定机床主轴转速根据《机械制造工艺设计手册》取转速为n=322r/min 所以实际切削速度 v=Л dn/1000=322**(m/min) 4 切削工时 根据《工艺手册》表 75 知： 12 L1=1828 取 L1=20mm L2=24 取 L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（ 20+3+91） /(*322)=(min) (3) 粗铰ф 的孔 1进给量 f= 见《手册》表 1028（ P449） ap= 2计算切削速度：根据《手册》表 1030（ P450），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*dz0*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=,z=, x=, y=, m=。 查表 1019知， VB=时 T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200= 所以 vc=**(**) =(m/min) 3确定机床主轴转速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*)=(r/min) 确定机床主轴转速根据《机械制造工艺设计手册》取转速为n=100r/min 所以实际切削速度 v=Л dn/1000=100**(m/min) 4 切削工时 根据《工艺手册》表 75 知： L1= （ Dd ） /2*ctgKr+(12)=()/2*ctg60 176。 +(12)= L2=14 取 L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（ +3+91） /(2*100)=(min) (4) 精铰ф 20mm 的孔 1进给量 f= 见《手册》表 1028（ P449） ap= 2计算切削速度：根据《手册》表 1030（ P450），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*dz0 *KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=,z=, x=, y=, m=。 查表 1019知， VB=时 T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200= 所以 vc=**(**) =(m/min) 3确定机床主轴转速 13 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*20)=(r/min) 确定机床主轴转速根据《机械制造工艺设计手册》取转速为n=100r/min 所以实际切削速度 v=Л dn/1000=100*20*(m/min) 4 切削工时 根据《工艺手册》表 75 知： L1=(Dd)/2*ctgKr+(12)=()/2*ctg60 176。 +(12)= L2=14 取 L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（ +3+91） /(2*100)=(min) 工序四 : 1．加工条件 工件材料： HT200，金属模铸造。 加工要求：半精车φ 的外圆、端面及倒角，半精车左端φ ，半精车 R5 的圆角。 机床： CA6140 卧式车床。 刀具： YG6 外圆车刀、 YG6 端面车刀、 YG6 内圆车刀。 2．计算切削用量： (1).半精车φ 的外圆及倒角 1进给量 f 根据《手册》表 858（ P380），当刀杆尺寸为 16mm*25mm，ap=,工件直径 为 φ 100mm 时 f=取 f=2计算切削速度 根据《手册》表 860（ P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。 修正系数见《手册》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158*****(**) =(m/min) 3 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*100)=(r/min) 14 确定机床主轴转速根据《机械制造工艺设计手册》取转速为n=125r/min 所以实际切削速度 v=Л dn/1000=125*100*(m/min) 4 切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(8+)/（ 125*） =(min) （ 2） .半精车φ 100 mm 的端面。 1进给量 f 根据《手册》表 858（ P380），当刀杆尺寸为 16mm*25mm，ap=,工件直径φ 100mm 时 f=取 f=2计算切削速度 根据《手册》表 860（ P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。 修正系数见 《手册》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158*****(**) =(m/min) 3 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*100)=(r/min) 确定机床主轴转速根据《机械制造工艺设计手册》取转速为n=125r/min 所以实际切削速度 v=Л dn/1000=125*100*(m/min) 4切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+)/(125*)=(min) (3).半精车左端φ mm 外圆及 R5 的圆角。 1进给量 f 根据《手册》表 858（ P380），当刀杆尺寸为 16mm*25mm，ap=,工件直径φ 45mm 时 f=取 f=2计算切削速度 根据《手册 》表 860（ P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） 15 Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。 修正系数见《手册》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158*****(**) =(m/min) 3 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*100)=(r/min) 确定机床主轴转速根据《机械制造工艺设计手册》取转速为n=320r/min 所以实际切削速度 v=Л dn/1000=320*45*(m/min) 4切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+1)/(320*)=(min) 工 序 五 ： 1．加工条件 工件材料： HT200，金属模铸造。 加工要求：粗精 铣 φ 90mm 的后端面 机床： X63W 卧式铣床。 刀具： φ 100mm 的硬质合金端面铣刀。 2．计算切削用量： (1)粗铣 φ 90mm 的后端面 1进给量：根据《手册》表 1310，每转进给量 f= 2切削速度：查《工艺手册》表 330，确定 v= 3机床主轴转速：采用 φ 100mm 的硬质合金端面铣刀， dw=100mm,齿数z=12 则： ns=1000vc/(Л dw)=1000*90/(*100)=(r/min) 现采用 X63W 卧 式铣床，根据《工艺手册》表 4171 取 nw=235r/min 所以实际切削速度 : v=Л dn/1000=235*100*(m/min) 当 nw=235r/min时，工作台的每分钟进给量 fm应为： fm=f*z*nw=*12*235=1410(mm/min) 4切削工时： Kr=60176。 ， ap= 分两次铣削 16 切入长度： L1=（ D BD 22 + ap/tgKr+(12)= 切出长度： L2=13 取 L2=2mm L= 则切削工时： tm=2*（ L1+L2+L） /fm=（ 14+2+） /1410= (2) 精铣 φ 90mm 的后端面 1进给量：根据《手册》表 1310，每转进给量 f= 2切削速度：查《工艺手册》表 330，确定 v=2m/s 即 v=120m/min. 3机床主轴转速：采用 φ 100mm 的硬质合金端面铣刀， dw=100mm,齿数z=12 则： ns=1000vc/(Л dw)=1000*120/(*100)=(r/min) 现采用 X63W 卧式铣床，根据《工艺手册》表 4171 取 nw=300r/min 所以实际切削速度 : v=Л dn/1000=300*100*(m/min) 当 nw=300r/min时，工作台的每。