课程设计---冲压工艺及模具设计

课程设计---冲压工艺及模具设计内容摘要：

= [ 2124 － (73+2 6)] = 2mm 式中 dr 为凹模圆角半径，取 dr =6 ㎜ 由查表得单位压边力 p=，根据公式 压F =Ap 计算压边力，即 压F =Ap = ≈ 36KN （ 5） 冲孔力计算 冲F =3 1F +2 2F +2 3F =3 1d tτ +2 2d tτ +2 3d tτ = 1 320（ 3 20+2 5+2 3） =≈ 式中 1d 、 2d 、 3d 为工件孔直径。 （ 6） 推件力 10 推F=n推K 冲F =3 = （ 7） 总冲压力 总冲压力维上述各力之和，也是选择压力机的依据。 总F = 落F ＋ 卸F ＋ 拉F ＋ 压F + 冲F + 推F =+++36++ = 二 冲压设备的选择 对于浅拉深可按 F≧（ ～ ） 总F =（ ～ ） =～ 选取，据此估算选用公称压力为 630kN 的开式压力机。 其主要技术参数为 公称压力： 630kN； 滑块行程： 120 ㎜； 发生公称压力时滑块距下死点距离： 8㎜； 行程次数： 70 次 /min； 最大封闭高度： 360 ㎜； 封闭高度调节量： 90㎜； 滑块中心到床身距离： 260 ㎜； 工作 台尺寸： 710 480 ㎜； 工作台孔尺寸： 340 180 230 ㎜； 立柱间距离： 340 ㎜； 模柄孔尺寸：φ 50 70 ㎜ 工作台厚度： 90㎜； 垫板厚度： 80 ㎜； 11 倾斜角： 30176。 三 主要工作部分尺寸计算 根据冲压工艺要求，模具的主要工作部分是落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模等。 1 凸凹模的间隙 合理的间隙值是保证精冲件剪断面质量和模具寿命的重要因素。 间隙值的大小与材料性能、材料厚度、工件形状等因素相关。 对塑性好的材料间隙值取大一些，低塑性材料间隙值取小一些。 冲裁工序：工件尺寸精度查公差表均为 IT14 级。 查设计手册 x=， maxZ =㎜， minZ =㎜ ， maxZ － minZ =；凸模制造精度采用 IT7 级。 拉深工序：工件未注公差，按 IT14 级，凸、凹模的制造精度采用 IT9 级；拉深单边间隙 Z/2= （ 1） 落料刃口尺寸计算。 毛坯外圆尺寸由凹模刃口决定，根据材料性能和厚度可确定，系数 x=， 制造公差 dδ = ㎜， pδ =㎜。 其间隙 Z== 1=㎜。 所以 dD =  0m ax )(D △ = 2) 5(73  =  pD = 0d )2(DpZ  = 0 )(  = 0  其工作部分机构尺寸如图： 12 （ 2） 冲孔刃口尺寸计算。 对 φ 20 的孔 ： 由查表得凸凹模的制造公差为 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜，maxZ =㎜。 由于︱ pδ ︱ +︱ dδ ︱ =＞ maxZ — minZ =，所以采用凸模与凹模配合加工方法。 由查表得系数 x=。 则 pd = 0min )(d  △x = 0 )(1 9 .9  = 0  d = 0minp )(d Z = 0 .0 2 46)( 4  13 =  其工作部分结构尺寸如图： 对φ 5 的孔： 由查表得 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜， maxZ = ㎜。 由于︱ pδ ︱ +︱ dδ ︱ == maxZ — minZ =，所以采用凸模与凹模配合加工方法。 由查表得系数 x=。 则 pd = 0min )(d  △x = 0 .2 4 )0 .7 5(4 .9 4  = 0  d = 0minp )(d Z = )(  =  14 其工作部分结构如图： 对φ 3 的孔： 由查表得 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜， maxZ = ㎜。