课程设计----厚钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及工艺装备

课程设计----厚钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及工艺装备内容摘要：

表 工艺方案 二 表 工序 1： 铣 0孔的内侧面 工序 2： 铣 0孔的外侧面 工序 3： 钻，扩 mm10 孔 工序 4： 钻，扩，铰  孔，倒角 145 工序 5： 铣宽度为 4mm 的开口槽 工序 6： 铣 60mm 两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰 0 孔，倒角 30 工序 8： 终检 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 60mm 两外圆端面 ，然后再以此为基面加工 0 孔，再加工 mm10 孔 ，  孔 ，最后加工  孔的内外侧面以及宽度为 4mm 的开口槽铣 ， 则与方案二 相反，先加工  孔的内外侧面， 再以此为基面加工 mm10 孔 ，  孔 ，宽度为 4mm 的开口槽，最后加工 60mm 两外圆端面， 0 孔， 经比较可见，先加工 60mm 两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便， 但方案一 中先加工  孔，  孔，再加工  孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多， 这 6 样加工路线就不合理，同理，宽度为 4mm 的开口槽应放在最后一个工序加工。 所以合理具体加工艺如下： 表 工艺方案表 工序 1： 铣 60mm 两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 0 孔，倒角 30 工序 3： 铣 0孔的 两个端 面 工序 4： 钻，扩，铰 0孔，倒角 145 工序 5： 钻，扩 mm10 孔 工序 6： 铣宽度为 4mm 的开口槽 工序 7： 终检 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊 耳”零件材料 为 35钢 ，硬度 HBS为 149～ 187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 60mm 两外圆端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ，可以先粗铣， 再 精铣，根据《机械加工工艺手册》表 ，取 2Z=5mm 已能满足要求 (2) 加工 0 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表 ，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 35mm 扩孔：  2Z= 铰孔： 0  2Z= (3) 铣  孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 m ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表 ，取 2Z=3mm 已能满足要求。 (4) 铣  孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表 ，取 2Z=3mm 已能满足要求。 (5) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表 ，确定工序尺寸及余量为： 7 钻孔： 28mm 扩孔：  2Z= 铰孔： 0 mm 2Z= (6) 加工 mm10 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两 步，根据《机械加工工艺手册》表 ，确定工序尺寸及余量为： 钻孔至 Φ 粗铰孔至φ 2z= 精铰孔至φ 10mm 2z= (7) 铣 宽度为 4mm 的开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表 — 48，取 2Z=2mm 已能满足要求。 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 6：钻 ，扩 mm10 孔 机床： 专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （ 1）、 钻孔至 Φ 切削深度 pa ： pa = 进给量 f ： 由表 522，取 f =,取切削速度 v=22m/min 取 V =22, 0d = 代入公式（ 21）得 机床主轴转速 n ：m 2210001000 rd vn  ，根 据 表 49所列 z525 型立式钻床的主轴转速， 取 n=960r/min 实际切削速度 V ： 1000dnv  =被切削层长度 l ： 48mm 刀具切入长度 1l ： 刀具切出长度 2l ： 1mm 走刀次数为 1 取 l =48mm, 1l =, 2l =1mm 代入公式得： 机动时间 jt ： fnl lltj 21= 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 T=2jt ==67s （ 2）、 粗铰孔至φ 切削深度 pa ： pa = 8 进给量 f ： 由表 522， 取 f =,取切削速度 v=2m/min 取 V =2, d= 代入公式（ 21）得 机床主轴转速 n ：m 210001000 rd vn   ， 根据 表 49 所列 z525立式钻床的主轴转速， 取 n=97r/min 实际切削速度 V ：1000dnv =被切削层长度 l ： 48mm 刀具切入长度 1l 刀具切出长度 2l ： 15mm 走刀次数为 1 取 取 l =48mm, 1l =, 2l =15mm,=,n=97r/min 代入公式得： ： 机动时间 1jt ：fnl lltj 21=98s 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 T=2x98=196s (3)、 精铰孔至φ 10mm 切削深度 pa ： pa = 进给量 f ： 由表 522， 取 f =,取切削速度 v=4m/min 取 V =3, d=10 代入公式 得 机床主轴转速 n ：m 410001000 rd vn  ，根据 表 49 所列 z525立式钻床的主轴转速， 取 n=140r/min 实际切削速度 V ： 1000dnv  =被切削层长度 l ： 48mm 刀具切入长度 1l 刀具切出长度 2l ： 13mm 走刀次数为 1 取取 l =48mm, 1l =, 2l =13mm,f =,n=140r/min 代入公式得：： 机动时间 1jt ：fnl lltj 21= 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 T== 时间定额计算及生产安排 参照《机械加工工艺手册》表 ，机械加工单件（生产类型：中批以上） 9 时间定额的计算公式为： Ntkttt zzfjd /%)1)((  （大量生产时 0/ Ntzz ） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)(( kttt fjd  式 (25) 其中： dt — 单件时间定额 jt — 基本时间（机动时间） ft — 辅助时间。 用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k — 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 60mm 两外圆端面 机动时间 jt ： 2. 3 1. 46 3. 76 m injt    辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 0. 41 0. 1 0. 51 m inft    k ：根据《机械加工工艺手册》表。