设计ca10b解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产

设计ca10b解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容摘要：

查《工艺手册》表 3025 得 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=125r/min,Vfc=125mm/s， V c=， 7 f z=。 6）计 算基本工时 m i  v lllfwmt 工序 Ⅱ 以 φ 140 孔外圆为基准，扩 φ 140 孔， 保证孔的精度达到 IT7。 选择钻床： Z535 立式钻床。 加工刀具分别为： 扩孔 —— 248。 140mm标准高速钢扩孔钻； 1)确定进给量 f 根据表 2831:f=根据 Z535 机床说明书 ,取 f=2)确定切削速度 v 及 n 根据表 2833: 取 v 表 =10m/min 修正系数 : kmv=, kapv=,故 V＇ 表 =10m/min**=10 m/min , N＇ =1000v’ 表 /(∏ d0)=,查机床说明书得 :n=10r/min,实际切削速度为 v=∏ d0n*103 =3)计算工时 m i  nft lll fwm 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 6 各工序实际切削用量 根据以上计算，该工序切削用量如下： 8 扩孔： d0=139mm,f=,n=10r/min,v=7 钻头磨钝标准及寿命 扩孔后刀面最大磨损限度（查《 工艺手册 》）为 ～１ .４ mm，寿命 min60T m i   nft lll fwm 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 工序 Ⅲ 粗铣 φ 13 孔上端面 1. 加工条件 工件材料： HT200,σ b = HB=170~220,铸造。 加工要求： 粗 铣 φ 140 前后 端面。 机床： X5012 立式铣床。 刀具： 硬质合金端铣刀 ,牌号 YG8 合金钢。 铣削宽度 aw=60,深度 ap=4,齿数 z=6,故据《机械加工工艺师手册》（后简称《工艺手册》）取刀具直径 do=80mm。 查表 2118 选择刀具前角 γ o＝＋ 5176。 ,后角 α o ＝ 14176。 ，副后角 α o=8176。 ,刃倾角 λ s＝ 12176。 , 主偏角Kr=50176。 , 副偏角 Kr’ =5176。 ,Krε =25176。 ,过渡刃宽 bε =1mm。 2. 切削用量 1） 铣削深度 查表 3043 因为切削量较小，故可以选择ap=，一 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为。 查《工艺手册》af=~。 由于是对称铣，选较小量 af= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 9 工序 Ⅳ 以 φ 140 孔及后端面为精基准，钻 φ 13 孔，保证垂直度误差不超过 ,孔的精度达 IT7。 1．选择钻床： Z535 立式钻床。 加工刀具分别为： 钻孔 —— 248。 13mm标准高速钢麻花钻； （ 1）确定进给量 查《 工艺手册 》表 2810 得： rmmf /~ 取 f=， 根据表 288，按钻头强度所允许的进给量f＇ , 由于机床进给机构允许的轴向力 Fmax=15690N(由机床说明书查出 ),根据表 289 允许的进给量 f＇＇。 由于所选进给量 f远小于 f＇及 f＇＇，故所选 f可用。 （ 2）．确定切削速度 V，轴向力 F，转矩 T 及切削功率 PM 根据《 工艺手册 》表 2815，由插入法得： V 表 =, F 表 =6460N, T 表 =58N m, PM 表 = 由于实际 加工条件与上表所给条件不完全相同 ,故应对所的结果进行修正 . 由表 283 得 : kMv=, klv=,故 V＇ 表 = m/min = m/min. min/39。 10 0039。 0 rdvn   表 查 Z535 机床说明书，取 n=245r/ m in/ mndv   由表 285 得： kMT= kMF=,故 F=6460*=6072N， 10 T=58*= N m （ 3）校验机床功率 切削功率 PM=PM 表 （ n/n’ ） kMM=, 机床有效功率 P’ E=PEη =PM, 故选择的钻削用量可用 .即 d0=18mm,f=,n=245r/min,v= 相应的 F=6072N,T= N m, PM=, ３ .计算工时 m i 92501   nft lll fwm 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 工序 Ⅴ 粗铣两侧 φ 13孔上端面 1. 加工条件 工件材料： HT200,σ b = HB=170~220,铸。