预制小箱梁混凝土浇筑方案

预制小箱梁混凝土浇筑方案内容摘要：

损坏破裂。 锚垫板安装 锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管 内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。 在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 在波纹管较密的断面上，如若管间距小于粗骨料粒径的 3/4 时，要与设计代表洽商处理。 7 封头模板用 8mm 厚钢板制作 ,施工时夹在端部外侧模中间，锚垫板点焊在模板上。 混凝土参数 箱梁砼标号为 C50，严格控制砼配合比和塌落度，配合比设计在这一基础上考虑箱梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置、浇混凝土工艺等情况，以满足施工需要，设计主要参数如下： 砂：中粗砂，细度模数 ～ ；碎 石： 5～ 20mm，级配良好，质地坚硬；外加剂：高效减水剂；水 泥： 普通硅酸盐水泥；砼强度： 3 天达设计强度的 90%；坍落度： 70mm；水灰比：≯ ；水泥用量：≯ 500kg/m3；缓凝时间： 4～ 6 小时。 混凝土入模及振捣 砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预 埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。 浇筑混凝土前应首先检查混凝土的塌落度，对模板、钢筋、预埋件及各项机具、设备等进行检查，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。 砼用门机吊 1m3砼斗入模，自由倾落高度控制在 2m 以内。 箱梁混凝土的浇筑应先浇筑底板再浇筑腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。 即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。 每层浇注厚度不超过 30cm，两侧腹板内下料要均衡， 8 避免内 模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，内模采用压杆防止上浮保证模板顶厚度，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土，两次浇筑时间不能间隔过长。 端部砼及中间段砼振捣采用 5cm 直径插入式振动器振捣为主，并配备 3cm 小棒，用大棒振动完成再用小棒振动，插入式振动器移动间距不超过振动作用半径的 倍，与侧模应保持 50mm～ 100mm，插入下层砼 50mm～ 100mm，插棒应慢插快拔的方式，避免振捣棒碰撞模板及预埋件，砼浇筑时要重点注意锚后砼的振捣密实。 箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密 集部位应特别注意振捣。 振捣方法的选择：选择插入式振捣器 30mm与 50mm振捣棒相结合。 钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法。 混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心，混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每 2m 设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。 局部不易振实处采用插入式振动器辅助振捣。 附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半 径的 2 倍；插入式振捣器插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的 倍，作用半径可实地测得，一般为 40～ 50cm；采用Φ 50 振动棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用Φ 30 振动棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层应将振捣棒插入下层砼 5cm～ 10cm，使两层砼结合成一体。 砼捣固时间控制在 30～ 40 秒，振捣时不能间断，混凝 9 土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶面呈现平坦、泛浆。 顶板顶面的混凝土应做到表面平整，粗燥，以利于与铺装层结合。 每批浇筑混凝土时，除按规定预留立方体试块外，尚应做 15 15 30cm 弹性模量试块三组，强度试块六组，每组三块。 强度试块及弹性模量试块均应做标准养护和随梁养护两类分别测定做比较用。 注意事项： 浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。 不合格的混凝土绝对不能入模。 砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 混凝土浇完后抽出波纹管的内衬管 ,强度 时拆除模板。 外模先拆拉杆和骨架撑脚下垫块 ,使模板下降，然后用龙门吊吊出。 内模采用人工拆除，拆除时先拆除固定角钢，再拆除内模固定骨架型钢，用手拉葫芦将内侧模对拉，使模板与梁体脱开，内模从内腔拖出后用龙门吊吊离。 并及时对梁体进行苫盖和洒水养护 7 天。 混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压 12 遍，以 10 防止收缩裂纹的产生。 并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。 混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板 拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。 外模拆除后，应及时洒水养生。 养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7 天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，养护用水采用饮用水。 具体养护方式：顶板用土工布盖顶，腹板外侧先用塑料布封贴严密，然后用土工布覆盖，并用直径 50mm 钢管（或钢筋）靠紧封严。 小箱梁内室放水养护覆盖完成后顶板放一根 1 寸自流水塑料管，给梁体表面洒水。 当气温低于 5℃时，应覆盖保温（先用塑料布封贴再覆盖土工布，必要时加盖棉被），不得向混凝土面洒水。 保证工程质量的技术措施 明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。 健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。 施工中认真执行“三检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质。