鞋厂工艺生产流程和管理体系17604字投稿：毛暯暰

鞋厂工艺生产流程和管理体系17604字投稿：毛暯暰内容摘要：

机器保养工作 ,排除工作机器故障 ,以确保现场顺畅 . 4. 备料标准 : (1) 干部要在前 1 天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料 ,备料 ,计数员 . (2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放 ,领料员必须要了解物料的品质 . (3) 配料员根据数量明细 ,配料 ,如发现有问题 ,立即向相关人员反映 ,待处理后再生产 . (4) 干部与配料员随时要与计数员 核对数量 ,以免出错 . 5. 操作循序及要点 : (1) 半插上钉必须孔位对正 ,不可歪斜 . (2) 贴半插 ,贴飞机板时胶水要上均匀 ,不能太厚 ,胶水用6012 黄胶 . (3) 中底定型必须与楦头吻合 ,不可定歪 . (4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对 . (5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标 ,同时不可有胶粒和发角 ,暴风情形 . (6) 贴中皮垫心时 ,垫心必须贴均匀 ,不可歪斜或有胶粒 . (7) 品质标准 :生产时必须拿样品鞋核对 ,看材料和商标之类是否正确 . (8) 计数标准 :A 计数员用工作承接单同下一部门交接 .B 计数员分订单 ,分号码 ,分颜色 . 成型作业标准 : 1. 目的 :确保与维持制造过程中之产品品质 ,消除生产过程中发生的错误 ,并预防不良品 发生 ,确认成品 ,品质符合顾客的真正需要 . 2. 适用范围 :底部之流水作业制程 . 3. 权责区分 : 作业员依据各项标准 ,执行作业与自主检查 ,有异常现象立即反映 ,作业中随时留意机器 ,工具品质等状况 ,以免 ６ 造成返工及报废等问题 . 各组长相关人员于工作前再确认机械 设备 ,工具状况 ,作业条件 ,作业过程中协助排 除异常 . 督导品质改善维持品质及控制工作进度 . 主管督导品质改善 ,执行制程检验与测试 . 4. 凉鞋部分作业标准 : 空气枪的标准的操作 . 首先认清楚所用的楦头型号 . 检查中底弧度 ,长度 ,宽度与楦头是否相合 ,及中底是否用中皮纸画好线等 . 如果是凉鞋 ,中底的弧度与楦头一定要相合 ,中底飞机板与样品相同 ,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度 ,及出现前后提等现象 . 操作有打断的钉 ,一定要拔掉 ,否则易划到鞋面造成损坏 ,钉子的位置与力度有适中 ,以便拔钉 . 打钉的人员特别注意 ,楦头数量不够时的基本操作 . 检查中底钉是否打稳 ,钉正不可放单脚 (补数除外 ). 鞋面刷胶的标准程序 . 下上班开关烤箱温度 ,以胶水干为原则 ,输送带停止时 ,及时关掉烤箱 . 擦胶时看飞机板大小 ,擦胶水 ,且胶水不可超过飞机板位置 . 鞋面擦胶时 ,先比帮角大小 ,再擦胶水 ,一般帮角擦胶水10mm~12mm. 腰帮标准程序 : . ,先固定第一条位置 ,如果有松紧带先按松紧带划线 .贴好松紧带再拉帮 .从内腰往外腰拉帮 .且把帮角拉平顺 ,敲牢固 ,后跟部位以楦头记号为标准 .注意内外腰高低 . ,鞋面应紧贴楦头 ,以免造成鞋子肥大现象 . 抛钉标准 : ,挑好钉后鞋子更换方向 . ,以免划伤鞋子 ,工作台上不可有钉子 . . 品检标准 : 品质检查报告 . . ,交干部或修鞋人员处理 . 配双标准 : 核对型体是否相同 ,左右脚号码相同配双流入下一段 . 单脚须分号码整齐排列在架上 . : ,增加大底与鞋面之间的相互拉力 . ,包边有皱部位磨平 . . ,以利粘着 . . : ,中底号码配相同号码大底 . ,大底同时配双放入输送带 . 鞋面洗药水标准 : (底部中段胶水一栏表 )规定选用适当的药水 ,药水易挥发 ,应加盖 . ,破坏材质 ,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位 ,但不能流到鞋面上 . ,烘干后再擦胶水 . 布约粘一次药水洗一只鞋子 . ７ : ,规定选用适当的药水 ,倒入盒中加上盖上 . 洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净 ,破坏材质 ,方便胶水浸透 ,一般洗一只大底要沾一次药水 ,经过烤箱烘干后再刷胶水 . ,否则将会影响拉力 . 面胶 ,底胶标准操作 : 视当日生产的面底材质选用药水 . ,否则 造成胶不干或太少 . ,刷子是斜着由中间往旁边刷 ,刷到大底边沿时应稍微往上翘 ,不可往下拖 ,如果一拖 ,大底边沿会溢胶 . 大底经过烤箱 ,温度适中 ,以烘干胶水为准 ,不可太高或太低 ,把底胶烤干或不干都不可以 . ,用刷子把胶打开 ,从鞋头擦至后跟 ,右手转动手腕 ,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头 ,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除 ,胶水须浓而均匀 ,不可溢胶 . . :如有残霄一定要拿掉 ,擦完后轻放回原位 ,不可碰伤鞋面 . ,要依所剩时间来倒胶水量 ,不可造成浪费 . 鞋面刷胶后经过烤箱适当温度 ,把胶水烘干为准 . : ,颜色是否正确相配 ,填腹是否正确 . ,先固定鞋头 ,内 /外腰三点 ,然后按胶线推压 ,要翻过来看鞋头是否有正 ,最后贴后跟 . 贴合完毕后 ,检查边沿是否有波浪状不平顺 ,鞋头 ,后是否到位 ,检查无误放入输送带 . : 铁锤用力均匀的往下敲 ,以便大底贴后平顺牢固 . ,然后轻放入输送带 ,不可有碰伤鞋面 . : ,材质调整压底机压力 ,一般压着时间为 6秒上下 . ,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换 . ,比较左右脚鞋子翘度 ,着力点 ,前后蹄等 ,再放入输送带 . : ,一手拿后跟部位 ,两指伸入要压边的部分 ,大底面靠在输送带工作台面边 ,用力挤压 ,以便大底与中底边沿密实 . . 品检的标准操作 : . ,处理好后方可往下放 . 工序 ,配双放入车架上 . : ,右手脱楦头 . ,号码放入楦头区 ,小心轻放 . . . . : ,着力点 ,前后蹄 ,如有异状立即反映干部处理 . ,脱皮 ,拔钉是否干净等现象 . ,配双放入输送带 . : ８ . 1~2mm不刷胶 . ,便于短时间内胶干粘固性好 . : . . 胶水要薄薄一层，且均匀适度 ，不可太多，以免贴后有胶水未干，向外流等现象。 贴中皮标准操作： 按鞋子 SIZE，对中皮 SIZE 号码。 中皮拿在右手上，鞋子放到工作台面上且鞋头向右。 先贴后跟部份，左右各留出 1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手继续往前贴到位。 中皮不得有起波，破裂，脱色，错码等问题，如有以上问题，挑出剔除。 清洗鞋面标准动作： 配双把鞋子拿起，放在自已前面的工作台上。 视材质用白电油或 用甲苯，清洗鞋面或防水台上的污渍，如果有困难要及时向干部反映。 特别是凉鞋中底与防水台，跟接着的地方，一定要清洗干净。 贴中皮后未盖住的胶，同样要清洗干净。 套板标准操作： 先对照鞋型，选用适合的套板。 套板用白纸包好后再塞入鞋内。 洗大底标准操作： 拿于左手，右手拿白色砰布，沾白电油或甲苯清洗大底。 包装组品检是整个生产过程的最后一道关口，必须仔细认真去发现存在的问题。 大底洗干净后，配双放入干净的纸板上，放输送带中。 大底贴标准操作： 首先认清鞋子的颜色，型体，本对把经仓库核对正确的大底标贴于大底的中部。 大底标贴时必须平顺，且字体清楚，如有波折，不清楚部分重新更换后再贴。 贴后再确认一次大底标 SIZE 与鞋子 SIZE 材料是否相同。 品检标准操作： 按照底部包装组品质检查报告表，用目测的方法检验成品。 包装组成品是整个生产过程的最后一道关口，必须仔 细认真去发现存在的问题。 有问题的成品要向干部反应，严重部分要通知现场作报处理。 品检过关的成品鞋配双后放到输送带上。 发内盒标准操作： 看鞋子型体，颜色， SIZE，再发出对应的内盒，贴上 SIZE 标。 内盒贴标要正，不能歪斜。 内盒边线要贴牢固。 小包装标准操作 : 核对内盒与鞋。