青藏高原某公路工程施工组织设计

青藏高原某公路工程施工组织设计内容摘要：

度不能超 过 50cm，采用插入式振动器进行振捣。 d、施工完成，养护时间一般不少于 7 天。 e、护脚施工完成后要及时回填，回填料采用片、漂石，回填压实度必须符合规范要求。 挡土墙 施工 1）、基坑开挖 （ 1） 、 将基坑控制桩延长于基坑外 2米处加以固定。 （ 2） 、基坑开挖使用机械开挖， 开挖至 距 设计标高 20cm 处，人工挖除剩余 土， 以免扰动原状土或超挖。 （ 3） 、 基坑开挖后，先对基底整平、夯实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实 ，夯实 后 采用静力触探法 检验基底承载力。 2） 、 基础、墙身 施工工艺 （ 1） 、基础施工 基础 为 C20 片石 混凝土 ， 模板采用胶木模板，模板加固方式为拉杆，混凝土浇筑方式为串溜施工；片石运达施工现场的片石，经试验室检验合格后方可用于施工中，在片石混凝土施工中应注意下列情况： a、 填充片石的数量不宜超过混凝土体积的 25％，片石厚度不小于150mm。 b、 片石的强度应不小于 30MPa。 c、 片石在使用前应清扫、冲洗干净。 d、 片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于 100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于 150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。 基础施工完后，及时将基坑回 填，分层夯实。 （ 2）、 墙身施工 a、墙身采用 C20 片石砼。 待基础 浇筑 后，进行墙身的放样。 模板采用钢模板， 模板加固方式为拉杆，混凝土浇筑方式为吊车将砼运至模板上方， 采用插入式振捣，养护时间不少于 7天。 b、墙背回填需待砼强度达到 70%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实。 当墙后地面横坡陡于 1： 5时，应挖台阶，然后再回填。 c、墙身施工时，注意预埋墙身泄水孔，泄水孔为φ 管，设置时上下交错设置，间距为 ～ 2m米，遇渗水区时适当加密。 PVC管出水口必须低于进水口，且 按 2%～ 4%的坡度设置。 二）、排水工程 路堑边沟施工 1）、 施工工艺流程 测量放线 沟槽开挖 验槽 立模 混凝土浇筑 洒水养护、拆模 交工验收 2）、 测量放样： 依据测量控制点，并结合边沟基础设计尺寸，定出开挖基础位置。 3）、 边沟开挖： 边沟开挖拟采用机械配合人工开挖成型。 4）、 立模、 砼浇筑 依据施工图纸尺寸 立模 ， 涂脱模剂 ， 用方木 支撑牢固，采用拉撑结合的方式进行模板加固，加固好经自检及报检 合格后 进行 C20 混凝土浇筑。 5）、施工要点 （ 1）、路堑边沟线形转折处以曲线连接；并可根据实际地形适当调整 ,保证流水的顺畅。 （ 2）、路堑边沟应按设计要求进行防渗及加固处理。 （ 3）、边沟沟底排水纵坡一般不小于 %，特殊情况可降至 %。 （ 4）、砼养不护不得少于 7 天。 路堤排水沟施工 填方路堤一般路段设置 I 和 II 型钢筋砼梯形边沟及 Ⅲ 土排水沟，采用９ cm 厚预制钢筋砼板铺砌，水泥砂浆勾缝，沟底纵坡坡度不小于%，边沟出水口的间距应不超过 300m。 1）、 路基边沟工程施工工艺： 测量放样 → 基槽开挖 → 夯实基槽 → 预制板安装 → 预制板勾缝 → 养护→ 检查验收 2）、 测量放样 ： 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。 根据设计图纸， 进行施工放样，并应挂线施工，以保证线形和表面平整度。 3）、 基坑开挖 边沟基 坑 开挖采用机械开挖，在距离基底 ２ 0cm时，人工配合开挖、整修并夯实基 坑，排水边沟的整修应挂线进行。 各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求施工，如有少部超挖的地方应用符合要求的填料回填夯实。 4）、 预制板的预制 在预制场根据设计图纸尺寸进行预制，按水沟类型及预制板的大小分类进行堆放，预制板采用振动平台成型，板的 强度为 C2５，养护时间不得少于７天。 5）、 预制板的铺砌 水沟铺砌时，应按水沟的内轮廓尺寸，并挂线施工，随时校验沟槽铺砌线形质量。 铺 砌排水沟时应先 铺排水 沟底板，再 铺 侧墙。 沟底板与沟壁板之间用水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后洒水进行养，养护时间不得少于７天。 四、 路面工程 一）、天然砂砾底基层施工顺序 施工顺序 先做 100 米的试验段，待试验段验收合格后，再进行大面积施工。 具体施工工序如下： 测量放样→垫层天然砂砾料挖装→集料运输→推土机粗平→平地机精平→洒水→碾压→检测各项指标→合格→交验。 施工方案 1）、测量放样 检查路基高程、宽度等各项指标，在路基上恢复中桩及边线，计算单位面积用料量并用白灰标定范围。 2）、集料的筛分、挖装运输 修建指定料场至施工段的便道，集料的挖装采用斗容量 1 m3 的挖掘机施工，选用粒径不大于 53mm 的筛网过筛。 采用 20t自卸汽车运输。 3）、摊铺 （ 1）、宽度按路基全宽控制，推土机先将料堆推开粗平，然后平地机精平。 摊铺厚度根据松铺系数及试验段数据确定。 路面底基层的摊铺宽度每侧比基层宽 25cm。 （ 2）、在摊铺时派专人小组对集料中的草根、杂物及超径捡除。 及时处理集料离析或粗料“窝” 现象。 （ 3）、每次平地机整形都要按照设计规定的 2%坡度和路拱进行，并应注意前后施工接缝平顺。 4）、洒水碾压 （ 1）、洒水车应对摊铺好的层面进行均匀洒水，充分渗透至摊铺料底层。 当集料的含水量在最佳含水量的177。 2%范围内时，立即用 18t 压路机进行碾压。 碾压过程中如水分散发过快应及时补洒水，但严禁大面积洒水。 碾压过程中如有“弹簧”、松散时应挖除换填处理。 5）、质量控制要点 底基层选用级配砂砾石，集料压碎值不大于 30%，压实度不小于 98%。 底基层集料级配组成应满足下表的要求。 底基层集料级配组成 类型 通 过下列筛孔（ mm）质量百分率（ %） 53 底基层 100 80～ 100 40～ 100 25～ 85 8～ 45 0～ 15 二）、硬化路肩工程施工 硬化路肩施工顺序 准备工作→施工放样→人工清理基底→支模→模板验收，合格后→C20 片石砼浇筑→塑料薄膜覆盖。 硬化路肩施工方法 1）、硬化路肩施工必须待砂砾垫层施工 2 公里并验收合格后，方可开始。 截面尺寸、标高等要与设计图纸相符。 2）、施工硬化路肩时，应先将基底清理干净，并洒水湿润。 原材料和砼拌合物必须符 合规范要求。 每 15m设一道伸缩缝，缝宽 23cm，缝内填沥青麻丝。 砼表面收平压光，伸缩缝垂直于模板面，硬化路肩砼养护时间不少 7 天。 3）、砼拌合采用集中式拌和站，电子秤配料。 4）、质量要求：砂、石料规格、质量符合设计及规范要求；伸缩缝的位置符合规范要求；伸缩缝整齐垂直，上下贯通；砼表面平顺、光洁，无起砂现象，顶面高程允许偏差在177。 5mm，断面尺寸不小于图纸规定，底面高程允许偏差177。 10mm。 三）、水泥稳定基层工程施工 水泥稳定基层施工顺序 施工准备→试验段铺筑→检查修补底基层→测量放线→清扫底基层→洒水 →摊铺混合料→处理松散、离析→碾压→洒水养护→检测各项标→合格→交验。 施工方案 在检验合格的料场取料，取料之前，在料场选用 3 级分筛的方法对砾石进行筛分，使之满足级配砾石的要求，并按要求进行参配。 1）、试验段铺筑 选则有代表性的直线段上长度 100200m路段作为试验路段，通过试验段验证混合料的质量和稳定性，用于指导大面积施工；检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；确定合理的碾压组合、碾压顺序、速度和遍数；得出混合料的松铺系数以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。 2）、施工准备 （ 1）、已做好控制桩位的复核测量，并根据需要按规范要求进行加密和保护。 （ 2）、对底基层的中线、高程、宽度、平整度、横坡等进行了认真的检查，清除表面松散的杂物，并对坑槽进行修补。 （ 3）、用于水稳层级配料的水泥、砂砾等原材料已经 监理 工程师检测，其各项指标均符合规范要求；原材料试验报告及混合料配合比设计均已完成，各项试验结果均满足规范要求； （ 4）、稳 定料拌和机已调试完毕，各种机械 设备 均进行了检修，确保所用机械状态良好。 （ 5）、试验设备已准备好；各种仪器设备已按规范要求进行标定。 基层配合比设计已完成。 3）、底基层清扫洒水 在底基层上用白灰定出摊铺机行走线和摊铺边线，在一侧路肩上放出钢丝绳高程控制线。 在摊铺前洒水并清扫底基层。 4）、混合料拌和 （ 1）、采用散装水泥贮存在水泥仓内，使用时通过螺旋输送器直接送入拌缸 ；水泥剂量按设计，误差应在规范规定之内。 （ 2）、拌和过程中应使用设备的自动装置，避免手动操作人为影响配料的准确和混合料的总体质量。 5）、混合料运输。 拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场。 混合料运输由 20 吨以上的自卸车进行，自卸车备有蓬布，以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。 6）、混合料摊铺 （ 1）、摊铺机就位，根据试验段确定的虚铺系数调整刮平板高度，垫好垫木。 调整烫平板路拱度为 2%或超高横坡。 （ 2）、摊铺时应保证摊铺机起步匀速缓慢，在摊铺过程中应根据拌和能力保持匀速，禁止在正常摊铺时随意变换虚 铺厚度和摊铺速度。 （ 3）、摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量 %%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 7）、碾压 碾压时，遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，在全幅全宽进行碾压，碾压应保湿碾压，必要时调整混合料含水量接近于最佳值，碾压路线直线段由边到中，超高段由内侧向外侧。 8）、养护 碾压完成后采用洒水车养护，时间不少于 7 天，养生时，洒水车辆限速 15km/h 以下，并严禁急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布，养生期间禁止其它一切车辆通行。 9）、质量要求控制要点 集料应符合要求，水泥用量按设计 要求控制准确，碾压检查合格后立即养生。 表面平整密实，施工接茬平整、稳定。 边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象。 压实度、平整度、高程、宽度、厚度、材料强度等均应符合设计和规范要求。 基层应具有足够的刚度和稳定性，根据交通量及沿线筑路材料分布情况和工程地质情况，选用水泥稳定砂砾，配合比为：水泥：砂砾石=:(重量比 )。 压实度以重型击实试验为标准，应不小于 98%， 7天抗压强度不小于。 基层集料级配组成 类型 通过下列方孔筛（ mm）质量百分率（ %） 19 基层 100 90～ 100 67～ 90 45～ 68 29～ 50 18～ 38 8～ 22 0～ 7 集料级配对基层强度和耐久性影响较大，施工时应严格控制集料级配。 水稳料砂砾基层最大粒径不大于 ，混合料标准试件七天强度不低于 ；水泥应选用 ，初凝 3小时以上和终凝时间 6 小时以上的水泥；集料压碎值不大于 30%。 四）、沥青砼面层施工 沥青砼路面面层施工顺序 清扫基层→测量放样→沥青透层→试验段→沥青砼混合料拌和→沥青砼混合料运输→面层摊铺 →面层碾压→检测各项指标→合格→交验。 施工方案 根据施工部署，在本段内设置一处沥青砼拌合站，运输采用大吨位自卸汽车进行，摊铺采用摊铺机分段、全幅进行，碾压采用两台双钢轮压路机和两台胶轮压路机进行施工。 1）、试验段铺筑用以确定以下内容： （ 1）、确定合理的机械数量及组合方式； （ 2）、确定沥青砼拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； （ 3）、确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； （ 4）、确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混凝土混合料配合比 ； （ 5）、全面检查材料及施工质量； 在路面工程开工前 14天，在监理工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约 200m的试验路。 此项试验在监理工程师的旁站监督下进行。 在拌和场按 JTJ E202020 标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青砼混合料摊铺压实 12 小时后，按 JTGF402020标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。 试验段铺筑过程中，作好记录，在监理工程师监督下检查试验段的施工质量，及时测定出有关结果。 铺筑结束后，就试验内容提出试验总结报告 ，报经监理工程师检查批复，作为施工依据。 2）、 透层：沥青路面的水泥稳层上必须浇洒透层沥青。 透层油渗入基层的深度不宜小于 5mm，并能与基层粘结在一起。 3）、 测量放样：在检验合格的下承层上恢复中桩并加密为 10m一个，复核水准点，根据中桩及摊铺宽度定出边桩和边线桩，并测定边桩设计高程。 洒布透层液体沥青，透层液体沥青洒布后及时撒少量砂或石屑，使通行车辆不沾带起沥青油层。 4）、 沥青砼混合料拌和 开盘前准备：检查设备运转是否正常；向拌和站通知施工配合比；严格控制料温。 严格按操作规程操作，使用自动操作装置，不随 意改为手动，严防配合比发生变化。 拌和料应均匀，颜色一致，无花白料。