lf精炼炉工程初步设计

lf精炼炉工程初步设计内容摘要：

替氩气进行喷吹，氮气和氩气的切换由电磁快切阀实现。 当出现故障和气体压力过低或过高时，将有报警。 当气体压力达极限时有显示。 气体流量有模拟量信号输出进行调节。 技术参数： 最大工作压力 :12MPa 流量： 2x300NL/min 纯度： % 数量： 1 套 冷却水系统 设备包括 ： 各种水分配器、检测仪表、阀和管子、管件。 技术说明： 使用冷却水系统的有：大截面水冷电缆、电极横臂及夹头、水冷铜管、电极立柱头、液压站、变压器油水冷却器、水冷包盖、水冷铜管，设 总进水压力、温度检测，支路温度、流量检测，总回水温度检测。 总进水设电动蝶阀控制开闭。 技术参数： 设备冷却水  压力 ~  流量 280t/h 进水温度： 32℃ 出水温度： ≥ 55℃ 数量： 1 套 设备包括 ： 气动三联体、压力表、压力表开关。 阀门、管子、配件、弯头、支撑件等。 技术说明： 压缩空气（氮气）源由钢厂的压缩空气管网提供，经气动三联体（过滤器、 15 油雾器、减压阀）由分配器、阀门接往各执行机构。 主要用气点为：  水冷炉盖上操作门开启  电极夹 头吹扫 技术参数 压力： ~ 最大耗量： 15m3/h 数量： 1 套 加料系统 设备包括 ： 高位料仓、合金仓、下料溜管及封闭阀门、振动给料机，皮带机等组成。 技术说明： 加料系统是用于向 LF 炉加入造渣料，合金料以满足精炼不同钢种的要求。 物料通过单梁起重机由料钟加入料仓，料仓经过称量仓由 3 条皮带机运往炉前加料，加料系统由 PLC 控制，在 HMI 上显示工作流程及状态并进行操作，物料的加入量 HMI 上的配方表内进行设定。 料仓设有料位检测装置，料位下限发出报警信号补料。 技术参数： 高 位料仓 8 个，称量仓 4 个； 大倾角皮带机输送能力： 50t/h。 水平皮带机输送能力： 50t/h。 振动给料机输送能力： 30t/h。 数量： 1 套 技术参数： （ 1） LF 精炼炉有 1 个除尘点，烟气量： 3500Nm3/h,温度 1250℃。 （ 2） 加料系统有 8 个除尘点，每点烟气量为 1000Nm3/h,常温。 （ 3） 各个除尘点汇集到一个出口，与厂房总除尘管道相连。 （ 4） 除尘效果： LF 精炼炉区域（含料仓区域）环境粉尘含量达到国家标准。 （ 5） 数量： 1 套：含精炼炉除尘管道，料仓除尘管道，电动调节阀 1 台。 喂丝机 技术说明： 喂线技术的核心是将比较轻、易氧化、易挥发的合金元素制成包芯线 16 或实心线快速输入钢液，在钢液深处熔化溶解，从而达到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态，实现成份微调等冶金目的。 喂丝机为 双线喂丝机。 喂丝机布置在操作平台上。 动力由电机提供，控制部分设有电机变频调速、喂丝速度、喂丝机旋转、喂丝长度控制。 喂丝机设有单独的机旁操作箱。 该装置具有摩擦力小、结构简单的特点。 技术参数： 喂丝种类 合金芯线、铝线、碳线 喂线规格 Φ 9～Φ 13 圆线、矩形线均可 喂线速 度 20～ 200m/min，可旋转，可远控 数量 2 套 悬臂吊 技术说明： 由于厂房吊车的调度频繁，因此更换电极时用悬臂吊车，根据电极重量，选用 3 吨悬臂吊。 数量： 1 台 三电设备及主要参数 技术说明： 高压供电系统由进线及电压互感器、馈线高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置。 构成进线电压互感器柜、馈垫柜及保护柜四面高压柜。 用于控制、保护、测量 LF 炉变压器的工作状态。 额定电压 10KV，最高工作电压 ，断路器额定电流 1250A，额定开断电流 25KA。 真空断路器选用 ABB 产品。 高压柜配有阻容吸收装置，可迅速恢复变压器和电压互感器状态，有效 17 防止操作过电压和浪涌过电压，对变压器和电压互感器的绝缘造成的危害，避免电压互感器由于发生铁磁谐振而烧坏。 真空断路器安装在轨道小车上，带有挠性连接器。 操作机构为弹簧储能式操作机构，可由高压柜旁和主控室两地操作，柜内设有防跳装置，克服真空触头电弧重燃，延长真空泡使用寿命。 柜内一次母线及联接部位，加热缩管及护套。 高压二次回路的计量仪表设置在控制室内，同时高压柜 也设有电压、电流表。 所有测量仪表选用指针式仪表。 有功电度计量仪表采用脉冲式仪表，其信号输出给计算机进行电能计算。 在 HMI 上显示当前用电量和累计用电量。 测量的参数油：高压电压、高压电流、功率因数、有功电度、无功电度。 常规设计的隔离开关改为具有保护功能的高压真空断路器柜，与变压器控制的高压真空断路器柜构成线路双保险。 在操作平台上，设有一套闪光报警装置，当高压合闸后，闪光信号提示操作工人注意，短网已经有电，避免发生事故。 数量： 1 套；包括：进线电压互感器柜 1 面、馈电柜 1 面、阻容保护柜 1面、直流屏 1 面（ ABB 真空断路器）。 技术说明： 变压器选用室内安装的三相钢包炉变压器，变压器 的额定功率为 10000KVA。 二次侧采用侧出线，使大电流线路的结构简化，便于安装和维修。 变压器采用强油循环水冷却器进行冷却，配备操作和 18 监视变压器所需要的装置。 具有功能齐全的保护和信号检测系统。 变压器的保护有 : 高压侧过电流速断反时限保护； 低压二次侧过电流； 高压欠电压 变压器重瓦斯 变压器释压器压力高 变压器轻瓦斯 变压器油温； 技术参数： 额定功率： 10000KVA 频率： 50Hz 初级电压 ： 10KV 次级电压： 170~260V 调压方式： 有载电动（ ABB） 调压级数： 9 级 饶阻材料： 铜 冷却方式： 强油循环水冷却（ OFWF） 数量： 1 套，含：变压器 1 台，油水冷却器 1 套（进水压力 ~,温度 32℃ ），有载调压开关（ ABB）及附件 1 套。 技术说明： 19 主要有受电柜、电源柜及变频柜组成，安装在低压配电室。 受电柜接受车间馈电，进线电压为 380V/220V 三相四线制，经刀闸开关隔断，自动开关进行开断及保护。 各支路低压动力电源采 用分路自动开关、接触器分别供给液压泵电机、钢包车电机、喂丝机、加料系统等动力电源。 两路进线电源自动互投。 控制系统电源引自电源柜，通过电源柜的总自动开关、隔离变压器，由各分路的自动开关馈送给本体设备、液压、仪表、 PLC、计算机等系统，控制电源采用隔离变压器与系统电网格里，以减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响。 计算机电源、 PLC 电源通过 UPS 供给，液压系统电磁阀、 PLC 、仪表等采用标准 24V 电源箱供给。 使用的电压等级： 动力电压： AC 380V,3 相， 50HZ 控制电压： AC 220V 50HZ 计 算机， PLC 电源： AC 220V 50HZ，不间断电源提供 电磁阀： DC24V，稳压 数量：低压动力及控制电源设备 1 套 技术说明： 控制方式有手动，半自动和自动，一般操作用半自动或自动，调试、检修、事故状态下用手动。 主操作台集中有多个控制开关、指示灯及电流电压表等，它可以用来完成精炼生产的大部分操作。 具体操作功能有：高压分 /合闸操作及指示； 20 电极手动升降操作及指示；炉盖升降操作及指示；二次电流、电压监控等。 计算机有两台监控机（ ） ,两台 19”液晶监视器。 PLC 柜内装有一套 PLC 系统及相应模板和功能扩张继电器，实现输出与现场驱动信号相隔离，保证 PLC 系统安。