kodak_ctp印刷版材操作手册

kodak_ctp印刷版材操作手册内容摘要：

個問題，那麼焗爐的傳輸速度就可能被減慢，這能使焗爐有足夠的時間重新復原，從而提高顯影質量。 需記住的是沖版機的運行速度必須始終和焗爐的運行速度一致，除非沖版機和焗爐間有很大的空隙允許其兩者 以不同的速度運行。 17 Kodak(Creo) Platesetter 的安裝 方形罐頭裝置 除非你與資深的工程師一起操作此設備，否則不要作任何嘗試。 測試需要一個邏輯的次序。 例如，先設定好焦點再設定激光能是沒有意義的。 當觀察任意的測試鋅版時，會看到橡膠從鋅版表面被移除並可在良好的白光下顯示。 多渠道系統通常具有一些單束光線能量與其它單束光線能量平衡的方式。 在穿過直線時，如果不能通過光束充分實現一個簡單的回應，這可能會導致鋅版出現“線痕”或“微型線痕”。 一般情況下，在一列中 有越多的線，光線的不平衡就會越明顯，並會越難控制。 Creo生產的線閘調整頭已達到 240 條光線，因此這是很有爭議性的。 亦因此在此設備中，Creo 使用的控制機器裝置是很複雜的，每一個 Creo Platesetter 的熱頭需要預先安裝一系列適用於特定媒體的參數。 設定熱頭參數的次序如下： 1. 設定焦點 2. 設定曝光程序 3. 平衡激光列以移除線痕。 1. 焦點 設定激光的焦點 Creo 的每台裝置上設定了各種媒體類型，現時表面深位設定 (sd)已取代了焦點平版印刷設定 (foffset)。 工程師應曝光一個激光 sd 系列 .，這能在鋅版上曝光 20 帶的圖案。 大約 25mm 寬的圖案通常用 30%的網點，並在不同的情況 (sd)下用激光進行成像。 如果焦點系列能量的操作能設定為大約 60%，那就會獲得最好的效果。 這能使對正確焦點的確切設定工作更容易地進行。 當鋅版輸出後，鋅版效果是很容易辨認的。 最好的帶看上去是最清潔的 (即使伴有中灰色調中極少的斑點 )，其也將是顯示最少線痕的帶。 提示： 如果你沒有近似的數值作為目標數值，不妨將最初的 (sd)系列盡可能覆蓋到大范圍 (如起始為 50，寫入 +5 的帶 )。 一旦你已確定顯現最好效果的區域，就利用更好的系 列 (如：寫入 +3 的帶，在第一系列中確定的區域的 20 以上或以下 )再進行第二次相同的做法。 設立恰當的曝光程序 (wpower amp。 ds) 有兩個定義曝光的變量： 激光能 (wpower)和 鼓速度 (ds) 18 鼓的速度通常盡可能設定到最高值，因為這會影響到機器的生產力。 對於建議的鼓最大速度，請見有關 platesetter 的兼容性之章節，或參考設定指南。 一旦鼓的速度設定好，工程師就能通過改變激光能來執行曝光。 指示 ：當每次激光能改變時，最好讓熱頭自動重新平衡。 這個過程稱為 ”stroke cal”，需要數分鐘完成，因而，並不是所有的工程師都樂意進行此過程。 但是，當起痕問題發生時，情況就會發生變化。 首先大致確定提供 DITP Gold 最大密度值的能量多少。 進行此工作可借鑒以往鋅版的經驗，如 DITP (DITP Gold+約 20%)、 Electra (DITP Gold+30%)。 然後按照用 1/2watt的步驟運行一個穩定的 +50%能量系列，此過程中，開始時是低於此水平 3watts，完成時高於此水平約 4watts。 使用用於鋅版讀數的密度計 (Gretag D19c藍色過慮器 ) 讀取鋅版上相同的痕的密度， 並劃出一條能量 V 密度曲線。 找出密度最高的地方。 在 和 兩個最高的密度之間選擇一個范圍。 檢查已定下的步驟並確定這些步驟進行過程中沒有出現起痕現象。 選擇起痕空白位 (應是在 和 密度最高的地方范圍內 ) 的中心位置 — 暫時選擇，作為能量的設定。 在這個能量下核對 50%網點數值─可能是大約 49%。 （ Gretag D19c。 Yule nielson=）只有當藥水是新鮮時，此數據才是有效的。 對具有真綱點圖案的測試工程進行成像，以檢查特別暗和著重點的效果，如有需要，則進行調校。 工程師應能 夠在同一張鋅版上用不同的激光能對不同的網點百分比進行成像。 如果不能進行， Creo 的工作站有些有用的測試文件， 存放在名為 PS 文件的目錄下的 d：\驅動裝置中。 例如， ATP1A 是基於 4 個不同網角的 0100%的點的圖表，表上顯示著所有 4 種標准網點的形狀。 對於對系統進行任何的調校來說，這是一個有用的出發點。 能量曝光的注意事項（ Mj/c ㎡） DITP Gold 在 Creo 頭的要求是 90 Mj/c ㎡ . 但是，此數值在此是很難計算的。 計算完全曝光的程度最准確方法稱為“ Head_Power_Sum”，即是用 Creo 頭自 動測量。 － bm 斜度＆ bm 曲線 (Ⅰ )設定光線平衡 (bm斜度 ) 光線平衡 (bm 斜度 )是一個參數，它能幫助減少鋅版上的痕至最小化。 bm 斜度改變穿過每個激光列（在鋅版上大概 23mm）的光線（象素）由左到右的平衡。 使用的圖案應該是 3X3 像素、 25mm 條的圖案。 測試通常是按照從 ave 到 a+ve 斜度的多個步驟進行的，即 +2 的步驟包括從 30 到 +30 斜度。 當此工作完成後，檢測個別的線條以找出最佳的偶數（即一個顯示最少起痕現象的偶數）。 鋅版的輸出結果 19 如下圖所示： 在激光列的一端出現一側比另一側 亮的現象，但在另一端卻出現相反的情形 — 選擇能給出最好效果的設定。 提示 ：如前述改變激光能的做法，必須通過執行每條測試帶間的 stroke cal使 光線重新平衡。 當最終 bm 斜度數據保存後，再次執行 stroke call，如此做法失敗，可能會出現問題。 提示 ：在尋找鋅版上的痕之前，將潤飾從鋅版上移開；有時橡膠可能會跌落在鋅版上，看上去就像鋅版上的痕一樣。 (II)設定光線曲線（ bm 曲線） 光線曲線（ bm曲線）如其名字所顯示的，它與前述的 bm斜度數值十分類似的，只是沒有穿過列寬的統一直線功能，光線曲線可 描述不同拱形度的曲線。 測試的原則幾乎和以上的 bm 斜度測試一樣，但作用中的鋅版會更難於判斷（這個參數很少用於優化 platesetter 所引致的痕問題，且只有當 bm 斜度被優化後才能進行此應用）。 20 第四節 FM 網點化 21 DITP Gold +FM 網點化 FM 網點的控制參數比傳統網點的控制參數要緊密。 對於在使用傳統網點時不能看到的較小變化 (在使用傳統網點過程中出現 )，卻能在進行 FM 成像時清晰地顯示在鋅版或印張上。 以下是使用 FM 網 點生產 DITP Gold 的過程達致穩定的建議。 供給大量鋅版，以便最大程度地減少因批次不同而產生的變化。 加大顯影劑的補充量，如果機器長時間停止運作，在當前的設定基礎上再增加 50%的 AntiOx 補充物， 至少每 3 周更換一次顯影劑並清潔沖版機。 對輸出的一致性進行日常檢查，確保每天輸出的是恰當的好的像素或元素。 根據 FM網點的微米大小，對傳統網點成像為 300lpi 或 400lpi 的圖像。 Platesetteramp。 沖版機必須保持最佳的運行狀況，並必須定期進行維護。 必須調校曲線改變鋅版上點的大小，以便補 償與 FM 網點相關連的額外的網點增大。 正如在印前領域一樣，當印刷 FM 網點時，印刷很容易受小變化的影響。 因此，須確保所有程序正常及維護工作進行得更有規則、更仔細。 22 第五節 沖版機維護 23 維護檢查列表 Ⅰ .轉變 檢查補充器、潤飾、溢出水平 檢查顯影劑溫度 檢查顯影時間 檢查水洗的流動情況 檢查噴射棒的堵塞情況 Ⅱ .每周 移出並清潔第一個洗軸 讓其它所有的滾軸留在恰當的位置，用溫水清洗。 檢查冷卻器的功能以及水位 更換過慮器的部件 檢查顯影劑及潤飾的循環 Ⅲ .每月 預熱：檢查預熱爐的速度（每分鐘 米） 使焗爐自動調配 設置烘焙傳送器：檢查傳送器的速度（應和焗爐同步） 檢查溫度計的精確度 （每隔 34 周） 清空所有的容器（包。