防腐蚀工程施工工艺

防腐蚀工程施工工艺内容摘要：

标 引发剂 过氧化甲乙酮二甲酯溶液 活性氧 含量为 %~%；常温下为无色透明液体；过氧化甲乙酮与邻苯二甲酸二甲酯之比为 1∶ 1 过氧化环己酮二丁酯糊 活性氧含量为 %；过氧化环己酮与邻苯二甲酸二丁酯之比为 1∶ 1；常温下为白色糊状物 过氧化二苯甲酰二丁酯糊 活性氧含量为 %~%；过氧化二苯甲酰与邻苯二甲酸二丁酯之比为1∶ 1；常温下为白色糊状物 促进剂 钴盐的苯乙烯液 钴含量≥ %，常温下为紫色液体 N， N二甲基苯胺苯乙烯液 N， N二甲基苯胺与苯乙烯之比为1∶ 9；常温下为棕色透明液体 1． 8 呋喃树脂的固化 剂应为酸性固化剂。 糠醇糠醛型树脂采用的是已混入粉料内的氨基磺酸类固化剂。 糠酮糠醛树脂使用苯磺酸型固化剂。 其制成品的质量应符合表 的规定。 1． 9 酚醛树脂的固化剂应优先选用低毒的萘磺酸类固化剂，也可选用苯磺酰氯等固化剂。 其制成品的质量应符合表 的规定。 1． 10 环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等活性稀释剂。 乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂的稀释剂应为苯乙烯。 酚醛树脂的稀释剂应为无水乙醇。 1． 11 树脂玻璃钢使用的纤维增强材料，应符合 下列规定： 1 当采用无碱或中碱玻璃纤维增强材料时，其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》 JC5571994 和《中碱玻璃球》 JC5831995 中的规定。 严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 2 当采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布时，厚度宜为~，经纬密度应为每平方厘米 4179。 4~8179。 8 纱根数。 3 当采用玻璃纤维短切毡时，玻璃纤维短切毡的单位质量宜为300~450g/m2。 4 当采用玻璃纤维表面毡时，玻璃纤维表面毡的单位质量宜为30~50g/m2。 5 当用于含氢氟酸 类介质的防腐蚀工程时，应采用涤纶晶格布或涤纶 1386 毡。 绦纶晶格布的经纬密度，应为每平方厘米 8179。 8 纱根数；绦纶毡单位质量宜为 30g/m2。 1． 12 粉料应洁净干燥，其耐酸度不应小于 95%。 当使用酸性固化剂时，不应小于 98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。 其体积安定性应合格，含水率不应大于 %。 细度要求 筛孔筛余量不应大于 5%， 筛孔筛余量为 10%~30%。 当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选用硫酸钡粉或石墨粉；当用于含碱类介质的防腐蚀工程时，不宜选用石英粉。 1． 13 树脂砂浆用的细 骨料耐酸度不应小于 95%，当使用酸性固化剂时，不应小于 98%。 其含水率不应大于 %，粒径不应大于 2mm。 当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选用重晶石砂。 1． 14 玻璃鳞片胶泥用树脂宜选用乙烯基酯树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。 树脂的质量应符合表 ~表 的规定。 玻璃鳞片宜选用中碱型，片径筛分合格率应大于 92%，其质量应符合表 的规定。 表 中碱玻璃鳞片的质量 项 目 指 标 外观 无色透明的薄片，没有结块和混有其 他杂质 厚度（ μ m） ＜ 40 片径（ mm） ~ 含水率（ %） ＜ 耐酸度（ %） ＞ 98 树脂类材料制成品的质量，应符合表。 表 树脂类材料制成品的质量 项 目 环氧 树脂 乙烯基 酯树脂 不饱和聚酯树脂 呋 喃 树 酯 酚 醛 树 脂 双酚 A 型 二 甲 苯 型 间 苯 型 邻 苯 型 抗压强 胶泥 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 70 ≥ 70 1387 度（ MPa） 砂浆 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 60 － 抗拉强度（ MPa） 胶泥 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 6 ≥ 6 砂浆 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 6 － 玻璃钢 ≥100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 80 ≥ 60 胶泥粘结强度（ MPa） 与耐 酸砖 ≥ 3 ≥ ≥ ≥ 3 ≥ ≥ ≥ ≥ 1 玻璃鳞片胶泥制成品的质量，应符合表 的规定。 表 树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量 项 目 乙烯基酯 树脂 环氧树 脂 不饱和聚酯 树脂 粘结强度 （ MPa） 水泥基层 ≥ ≥ ≥ 钢材基层 ≥ ≥ ≥ 抗渗性（ MPa） ≥ ≥ ≥ 作业条件 2． 1 施工环境温度宜为 15~30℃，相对湿度不宜大于 80%。 施工环境温度低于 10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸气直接加热。 原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。 注：酚醛树脂采用苯磺酰氯固化剂时，施工环境温度不应低于 17℃。 2． 2 当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐蚀施工时，在基层表面应采用环氧树脂胶料、乙烯基酯树脂胶料、不饱和聚酯树脂胶料或玻璃钢做隔离层。 2． 3 树脂类防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 2． 4 树脂类防腐蚀工程施工现场应防风尘。 在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 2． 5 当进行树脂类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 1388 2． 6 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。 玻璃纤维布（毡）、粉料等材料均应防潮贮存。 （二）操作工艺 1．树脂类材料的配制 1． 1 树脂类材料的施工配合比，可按附录 A 表 ~表 选用。 1． 2 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 1． 3 环氧树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定： 1 将环氧树脂用非明火预热至 40℃左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂液备用。 2 使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。 3 在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。 4 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。 5 当有颜色要求时，应将色浆或 用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中，混合均匀。 1． 4 乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定： 1 按施工配合比先将乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促进剂混匀，再加入引发剂混匀，配制成树脂胶料。 2 在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。 3 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。 4 当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂中，混合均匀。 5 当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶 料封面时，最后一遍的封面树脂胶料中应加入苯乙烯石蜡液。 1． 5 呋喃树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定： 1 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的玻璃钢粉混合，搅拌均匀，制成玻璃钢胶料。 2 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉混合，搅拌均匀，制 1389 成胶泥料。 3 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉和细骨料混合，搅拌均匀，制成砂浆料。 4 将糠酮糠醛树脂与苯磺酸类固化剂混合，搅拌均匀，制成树脂胶料。 5 在配制成的糠酮糠醛树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。 6 在配制 成的糠酮糠醛树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。 1． 6 酚醛树脂胶料、胶泥的配制，应符合下列规定： 1 称取定量的酚醛树脂，加入稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，制成树脂胶料。 2 在配制成的树脂胶料中，加入粉料搅拌均匀，制成胶泥料。 3 配制胶泥时不宜加入稀释剂。 1． 7 树脂玻璃鳞片胶泥的配制，应符合下列规定： 1 树脂玻璃鳞片胶泥的封底胶料和面层胶料，应采用与该树脂玻璃鳞片胶泥相同的树脂配制。 2 称取定量环氧树脂玻璃鳞片胶泥料，按配比加入环氧树脂固化剂，宜放入真空搅 拌机中，在真空度不低于 的条件下搅拌均匀。 3 称取定量的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料，按配比先加入配套的促进剂搅拌均匀，再加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于 的条件下搅拌均匀。 4 当采用已含预促进剂的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料时，应加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于 的条件下搅拌均匀。 1． 8 配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料应在初凝前用完。 当树脂胶料、胶泥料或砂浆料有凝固、结块等现象时，严禁使用。 2．树脂玻璃钢的施工 2． 1 树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。 手糊法分间歇法和连续法。 酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。 2． 2 树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定： 1 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、 1390 流挂等缺陷，自然固化不宜少于 24h。 2 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于 24h。 酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。 2． 3 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定： 1 玻璃纤维布应剪边。 涤纶布应进行防收缩的前处理。 2 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。 3 应固化 24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。 4 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 5 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于 50mm；阴阳角处应增加 1~2层纤维增强材料。 2． 4 连续法树脂 玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定： 1 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。 2 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。 3 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加 1~2 层纤维增强材料。 4 应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。 5 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化 24h，即可进行封面层施工。 2． 5 树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。 当涂刷两遍以上 时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。 2． 6 当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为 ~ 的细骨料。 1391 3．树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥灌缝与勾缝的施工 3． 1 在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。 待固化后再进行块材的铺砌。 当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。 3． 2 块材结合层厚 度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表 的规定。 表 结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（ mm） 材料种类 铺砌 灌缝 勾缝 结合层厚度 灰缝宽度 缝宽 缝深 缝宽 缝深 耐酸砖、耐酸耐温砖 厚度≤30mm 4~6 2~3 － － 6~8 10~15 厚度＞30mm 4~6 2~4 － － 6~8 15~20 天然 石材 厚度≤30mm 6~8 3~6 8~12 15~20 8~12 15~20 厚度＞30mm 10~15 6~12 8~15 满灌 － － 3． 3 块材的铺砌，除应符合本章第一节㈡第 2 点要求外，尚应符合下列规定： 1 耐酸砖和厚度不大于 30mm 的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于 30mm 的石材，宜采用树脂砂浆座浆、树脂胶泥灌缝法施工；立面上铺砌厚度大于 30mm 的石材，宜采用树脂胶泥或砂浆砌筑定位，其结合层应采用树脂胶泥灌缝法施工。 2 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。 3 立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的 表面 1392 应平整光滑。 3． 4 块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定： 1 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。 2 灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。 3 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。