经典玻璃幕墙施工方案

经典玻璃幕墙施工方案内容摘要：

施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。 ②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 ③使用电焊机时注意防火。 ④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 ⑤保证材料及半成品的安全。 质量评定、资料整理 后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规 定进行。 主要有以下几个方面： ①验收定位是否准确。 ②是否牢固。 ③焊接是否符合要求。 ④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。 ⑤对其它工程是否造成影响。 ⑥所用材料是否合格。 ⑦资料是否已整理齐全。 资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。 要求： 隐蔽验收的范围是全部工程。 内容应包括：半成品 、材料质量、安装质量。 必须标明日期、施工人员、质检员。 明确标明施工层、施工段、轴线位置。 绘制详图。 隐蔽验收记录完善、保存完整。 玻璃幕墙施工方法和技术要求 竖向支撑间隔见图纸分格。 主梁通过 M12 不锈钢螺栓和角码联接。 玻璃为 6+12A+6中空钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》 GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。 幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。 构件安装前须检查幕 墙构 件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。 各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102— 96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。 工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立 管安装→校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。 （一） 车间加工制作 车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。 板块制作 工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。 板块组装 ①框架制作 1） 按设计图样和料单检查框料尺寸。 2） 按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。 检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。 首检合格后，方可批量制作。 ②注胶前准备 1） 持证上岗 凡结构玻璃板块制作人员均 应经过专门培训，必须考核合格，方能持 证上岗。 2） 检查设备 注胶机、各类仪表必须完好、胶枪擦拭干净。 混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。 3） 检查材料 a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。 并有出厂合格证。 b、结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。 并应有物理耐用年限和质量保证书。 c、结构胶必须有出厂日期、批号。 其贮存有效期限应大于等于 9个月。 严禁使用过期胶。 d、玻璃边缘必须磨边，倒角。 磨边尺寸在图样未注明时 按 － 179。 45 度磨边。 4）熟悉节点图样和工艺资料 ③净化 1）为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。 2）净化材料 a、油性污渍：用丙酮、二甲苯或 75%医用酒精； b、非油性污渍：用异丙醇和水各 50%的混合溶剂； c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。 3）净化方法 a、两块抹布净化方法：净溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃 和型材表面。 在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹 布将溶解了的污渍的溶剂抹干净。 如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。 不能在溶剂挥发后再擦。 b、不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。 c、净化后 10— 15分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。 d、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 ⑤定位 1）将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃。 注意镀膜面朝向应符合图样要求。 安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘 接宽度。 2）玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图样。 检验：注胶前应逐块检查净化和定位质量。 ⑥注胶 1） 注胶环境 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。 注胶环境温度应在 5度 — 30度，相对湿度应在 35%— 75%之间。 2） 贴保护胶带纸 将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。 3)对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。 严禁使用过期胶和用错胶号。 4）双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。 搅拌均匀。 并按《结构胶 、耐候胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。 试 验合格后方可注胶。 5）注胶 a、单组份胶可使用手动或气动胶枪注胶，双组份胶用打胶机注胶。 b、制备试样 在注胶过程中，应按本工艺第三条小样剥离试验抽样规定和《结构胶、耐候胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。 检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。 c、刮平 一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实，刮平。 达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合本工艺第二条 尺寸偏差规定。 d、标记 每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产记录。 ⑦清洗污渍 结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丙酮或二甲苯清洗。 注意不能接触胶缝。 然后撕去保护胶带。 检验：按本工艺第二条中外观检验规定检验注胶质量。 ⑧板块养护 结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。 1） 养护环境 使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在 10℃ — 30℃，相对湿度应在 35%— 75%之间。 使用单组份胶的结 构玻璃板块一试样的养护环境 温度应在 5℃ — 48℃，相对湿度应在 35%— 75%之间。 2） 板块的放置及固化 结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。 没固化前不能挪动和严禁上墙安装。 检验：结构玻璃板块固化后应按本工艺规定，进行最后出厂检验。 并做好记录、归档和保存。 检验细则 ①抽样 a、小样剥离试验 在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每 100件制作两个剥离试样。 每超过 100件其尾数加做一个试样。 b、实物剥离试验 在结构玻璃板块完全固化后，每 100件随机抽取一件，进行剥离试验。 如不合格，则该批板块为不合格。 c、其余项目检验 其余项目检验抽样 10%，并不少于 5件。 检测点不合格数，不超过 10%，可判为合格 ②外观检验 a、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行 100%的外观检验。 b、外观检验内容 结构玻璃板块的注胶空隙必须注满结构胶，不得出现气泡。 胶缝表面应平正、光滑。 ③尺寸偏差检查 结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合有关规定。 ④ 检验评定 在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评定此批板块合格。 其中 10%按尺寸偏差超差 20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。 贮存 ①检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。 ②板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。 垫木高 100mm以上，不允许直接接触地面。 安全 1）结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。 不可让未固化的结构胶接触到眼睛。 如果不慎接触到眼睛， 应及时用清水冲洗眼睛 15分钟，并立即找医生诊治。 2）应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。 立柱安装 、说明 立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺流程：检查立柱型号、规格 —— 对号就位 —— 芯套固定梁下端 —— 穿螺栓固定梁上端 —— 三围方向调正。 明 ①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。 检查包括以下几个方面： a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求； b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； c、长度是否符合要求（是否扣除 15mm变形缝）。 ②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 ③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力 将第二根立柱套上，并保留 15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。 若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。 ④立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜ 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。 所需工器具及人员 器具：大号电钻、￠ 、扳手、木锤。 人员：每组 34人。 管理要领 立柱选择型号、规格正确无 误。 螺栓安装避免出现死角，以保证螺栓孔的可调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。 注意使用镀锌角钢时不得忘记立柱与角钢之间的防腐处理。 横梁安装 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。 另外，安装横梁仍然要考虑美观。 按图施工满足图纸要求。 横梁、横梁垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。 横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高。 横梁垫片：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，及铝材和钢材之间防电化腐蚀，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度。 横梁角码：是横梁与竖梁连接的连接件， 承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。 不锈钢螺栓：一般使用 M6的不锈钢螺栓。 工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 ①施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一：资料准备。 要认清图纸，注意分清百页窗位置，不能将横梁装错；第二：材料准备。 要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装 的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 ②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所以冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 ③就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用 M6不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 ④检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与。